Nessuna tenda luminosa di sicurezza per angoli ciechi (30*15 mm)

★Le dimensioni del design sono 30 mm per 30 mm.

★ La presa d'aria consente di collegare il sensore di sicurezza al cavo (M12).

★Ogni componente elettronico utilizza accessori di marchi noti.

L'emettitore e il ricevitore sono i due componenti fondamentali della barriera fotoelettrica di sicurezza. I raggi infrarossi vengono emessi dal trasmettitore e il ricevitore li assorbe per creare una barriera fotoelettrica. Il ricevitore reagisce istantaneamente tramite il circuito di controllo interno quando un oggetto entra nella barriera fotoelettrica, arrestando o attivando un allarme (come un pugno) per salvaguardare la sicurezza dell'operatore e garantire il funzionamento regolare e sicuro dell'apparecchiatura.

Su un lato della barriera fotoelettrica sono presenti diversi tubi di trasmissione a infrarossi equidistanti, mentre sul lato opposto è presente un numero uguale di tubi di ricezione a infrarossi disposti in modo simile. Ogni tubo di trasmissione a infrarossi è posizionato in linea retta con un tubo di ricezione a infrarossi corrispondente. Il segnale modulato, o segnale luminoso, emesso dal tubo di trasmissione a infrarossi può raggiungere efficacemente il tubo di ricezione a infrarossi quando non ci sono ostacoli nel percorso dei tubi sulla stessa linea retta. Dopo la ricezione del segnale modulato da parte del tubo di ricezione a infrarossi, il circuito interno corrispondente produce un livello basso come uscita. Il segnale modulato, o segnale luminoso, inviato dal tubo di trasmissione a infrarossi, tuttavia, non può passare facilmente al tubo di ricezione a infrarossi in presenza di ostacoli. Il tubo di ricezione a infrarossi è attualmente in grado di ricevere il segnale di modulazione, il segnale di uscita del circuito interno che ne risulta è di livello alto. Tutti i circuiti interni emettono un livello basso quando nessun oggetto attraversa la barriera fotoelettrica, poiché tutti i segnali modulati, o segnali luminosi, dei tubi di trasmissione a infrarossi possono raggiungere correttamente il tubo di ricezione a infrarossi appropriato sul lato opposto. In questo modo è possibile esaminare lo stato del circuito interno per determinare se un oggetto è presente o assente.

1. È fondamentale esaminare l'ambiente circostante e le operazioni dell'operatore. Se l'attrezzatura della macchina è una taglierina, l'operatore si avvicina più frequentemente all'area a rischio e si trova più vicino ad essa, aumentando la probabilità di incidenti; pertanto, la distanza tra gli assi ottici deve essere minima. Barriera fotoelettrica (ad esempio 10 mm). Valutare l'utilizzo di barriere fotoelettriche per proteggere le dita.

2. Allo stesso modo, se la frequenza di avvicinamento alla zona a rischio diminuisce o la distanza aumenta, è possibile optare per la protezione del palmo (20-30 mm). 3. Se la zona pericolosa deve schermare il braccio, utilizzare una barriera fotoelettrica con una distanza leggermente maggiore (40 mm).

4. Il limite massimo della barriera fotoelettrica è progettato per salvaguardare il corpo umano. È possibile selezionare la barriera fotoelettrica con la distanza maggiore (80 mm o 200 mm).

Deve essere determinato utilizzando macchinari e attrezzature adeguati e le conclusioni possono essere tratte da misurazioni effettive. Prestare attenzione alla differenza tra l'altezza della barriera fotoelettrica di sicurezza e la sua altezza di protezione. [Altezza della barriera fotoelettrica di sicurezza: altezza totale della barriera fotoelettrica di sicurezza; altezza di protezione della barriera fotoelettrica di sicurezza: intervallo di protezione effettivo quando la barriera fotoelettrica è in uso, ovvero altezza di protezione effettiva = distanza tra gli assi ottici * (numero totale di assi ottici - 1)]

Fase 3: Scegliere la distanza antiriflesso della barriera fotoelettrica.

Deve essere determinato utilizzando il meccanismo di uscita del segnale della barriera fotoelettrica di sicurezza. Alcune barriere fotoelettriche potrebbero non corrispondere ai segnali generati dall'apparecchiatura della macchina, rendendo necessario l'utilizzo di un controller.

A seconda delle vostre esigenze, potete scegliere una staffa a L o una staffa girevole di base.