Що таке автоматична нівелююча машина «два в одному»?
The автоматична вирівнювальна машина «два в одному» це вдосконалений автоматизований пристрій, що поєднує функції розмотування та вирівнювання, широко застосовується в обробці металевих рулонних матеріалів. Його принцип роботи полягає в основному в узгодженій роботі розмотувального та вирівнювального вузлів. Нижче наведено детальний вступ:
I. Принцип роботи секції розмотування
1. Структура стійки для матеріалів:
Стійка для матеріалу з живленням: оснащена незалежною системою живлення, зазвичай приводячись у рух двигуном для обертання головного валу, що забезпечує автоматичне розмотування рулонного матеріалу. Ця стійка для матеріалу контролює швидкість розмотування за допомогою фотоелектричних датчиків або сенсорних рейок, забезпечуючи синхронізацію з вирівнювальним блоком.
Неживий матеріаловий стелаж: Не маючи незалежного джерела живлення, він покладається на тягову силу вирівнювача для переміщення матеріалу. Головний вал оснащений гумовим гальмом, а стабільність подачі матеріалу контролюється ручним регулюванням гальма за допомогою маховика.
2. Процес розмотування:
Коли рулон розміщується на стелажі для матеріалу, двигун (для типів з живленням від електромережі) або сила тяги від вирівнювача (для типів без живлення) приводить в обертання головний вал, поступово розгортаючи рулон. Під час цього процесу фотоелектричний датчик контролює натяг і положення матеріалу в режимі реального часу, щоб забезпечити плавне та рівномірне розмотування.
II. Принцип роботи секції вирівнювання
1. Склад механізму вирівнювання:
Секція вирівнювання в основному складається з трансмісійних компонентів вирівнювальної машини та основи. Механізм передачі включає двигун, редуктор, зірочку, передавальний вал та вирівнювальні ролики. Вирівнювальні ролики зазвичай виготовлені з твердої підшипникової сталі, обробленої твердим хромуванням, що забезпечує високу твердість та відмінну зносостійкість.
2. Процес вирівнювання:
Після того, як матеріал розгортається з розмотувального відділення, він потрапляє до відділення вирівнювання. Спочатку він проходить через подавальний ролик, а потім вирівнюється вирівнювальними роликами. Тиск вирівнювальних роликів вниз можна регулювати за допомогою чотириточкового пристрою точного налаштування балансування для роботи з матеріалами різної товщини та твердості. Вирівнювальні ролики рівномірно тиснуть на поверхню матеріалу, коригуючи вигин та деформацію для досягнення плоского ефекту.
III. Принцип спільної роботи
1. Синхронне керування:
The автоматична вирівнювальна машина «два в одному» контролює швидкість розмотування за допомогою фотоелектричних датчиків або сенсорних рам, забезпечуючи синхронізовану роботу між розмотувальним та вирівнювальним блоками. Цей синхронний механізм керування запобігає таким проблемам, як нерівномірний натяг, накопичення матеріалу або розтягування під час процесів розмотування та вирівнювання.
2. Автоматизована робота:
Обладнання оснащене інтелектуальним інтерфейсом керування. За допомогою сенсорного екрана або панелі керування оператори можуть легко встановлювати та регулювати робочі параметри. Такі параметри, як тиск вирівнювальних роликів у секції вирівнювання та натяг у секції розмотування, можна точно регулювати відповідно до фактичних потреб.
IV. Короткий огляд робочого процесу
1. Розміщення рулонного матеріалу: Помістіть рулонний матеріал на стійку для матеріалу та належним чином закріпіть його.
2. Розмотування та запуск: Запустіть обладнання. Для стелажів з матеріалами з живленням двигун приводить у обертання головний вал; для стелажів з матеріалами без живлення матеріал для намотування витягується силою тяги вирівнювального пристрою.
3. Вирівнювальна обробка: Розгорнутий матеріал потрапляє в секцію вирівнювання, проходячи через подавний ролик та вирівнювальні ролики. Регулюючи тиск вирівнювальних роликів, матеріал вирівнюється.
4. Синхронне керування: Фотоелектричний датчик або сенсорна рамка контролює натяг і положення матеріалу в режимі реального часу, забезпечуючи синхронізовану роботу між процесами розмотування та вирівнювання.
5. Вихід готової продукції: Вирівняний матеріал виходить з кінця обладнання та переходить до наступних процедур обробки.
Виходячи з вищезгаданого принципу роботи, автоматична вирівнювальна машина «два в одному»досягає ефективної інтеграції розмотування та вирівнювання, підвищуючи ефективність виробництва, забезпечуючи при цьому якість поверхні та точність вирівнювання матеріалів.