دىسكا تىپىدىكى ئېغىرلىق دەرىجىسىنى قانداق قىلىپ ھازىرقى ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىگە بىرلەشتۈرگىلى بولىدۇ؟

بىرىكتۈرۈش دىسكا تىپىدىكى ئېغىرلىق دەرىجىسى ھازىر بار بولغان ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىگە ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ ئورۇنلاشتۇرۇلۇشى ، جەريان ئېقىمى ۋە سانلىق مەلۇماتلارنىڭ ئۆز-ئارا تەسىر كۆرسىتىشى قاتارلىق ھەر خىل ئامىللارنى ئەتراپلىق باھالاشقا توغرا كېلىدۇ. تۆۋەندىكىسى تەپسىلىي بىرلەشتۈرۈش پىلانى:

1. ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ ئورۇنلاشتۇرۇلۇشىنى تەڭشەش
ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئورنىنى تاللاش: ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا ئاساسەن ، دىسكا تىپى ئورنىتىشنىڭ ئەڭ مۇۋاپىق ئورنىنى بەلگىلەڭ Weight Sorter. ئادەتتە ، مەھسۇلاتنى ئوراپ قاچىلاش ۋە ئامباردا ساقلاش باسقۇچىغا ئورنىتىپ ، ئېغىرلىقنى تەكشۈرۈش ۋە تەييار مەھسۇلاتلارنى رەتلەشكە قۇلايلىق يارىتىش كېرەك.
بوشلۇق تەقسىملەش: ئۈسكۈنىلەرنى ئورنىتىش ، ئاسراش ۋە مەشغۇلات ئۈچۈن يېتەرلىك بوشلۇقنىڭ بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ. گەرچە دىسكا تىپىدىكى ئېغىرلىق تىزىش ماشىنىسىنىڭ ئىخچام ئىزى بىر قەدەر ئىخچام بولسىمۇ ، ئەمما ئۇنىڭ بېقىش ۋە قويۇپ بېرىش يەتكۈزۈش تاسمىسىنىڭ ئۇزۇنلۇقىنىمۇ ئويلىشىش كېرەك.

2. تەكشۈرۈش سىستېمىسى بىر گەۋدىلەشتۈرۈش
يوچۇقسىز يەتكۈزگۈچ بەلۋاغ ئۇلىنىشى: تەرتىپلىگۈچىنىڭ يەم-خەشەك يەتكۈزۈش تاسمىسىنى ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ يۇقىرى ئېقىمىدىكى يەتكۈزۈش بەلبېغى بىلەن ئۇلاپ ، مەھسۇلاتنىڭ سۈزگۈچكە ئوڭۇشلۇق يۆتكىلىشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ. ئوخشاشلا ، قويۇپ بېرىش يەتكۈزۈش تاسمىسىنى تۆۋەنكى ئېقىندىكى يەتكۈزۈش بەلۋاغ ياكى رەتلەش ئۈسكۈنىسىگە ئۇلاپ ، مەھسۇلاتلارنى رەتلەش نەتىجىسىگە ئاساسەن بەلگىلەنگەن ئورۇنغا يېتەكلەڭ.
سۈرئەتنى ماس قەدەملەشتۈرۈش: تەرتىپلىگۈچىنىڭ يەتكۈزۈش سۈرئىتىنى ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ سۈرئىتىگە ماسلاشتۇرۇپ تەڭشەپ ، مەھسۇلاتنىڭ يىغىلىپ قېلىشى ياكى سۈرئەتنىڭ ماس كەلمەسلىكى سەۋەبىدىن بىكار ۋاقىتنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

3. سانلىق مەلۇماتلارنىڭ ئۆز-ئارا تەسىر كۆرسىتىشى ۋە سىستېمىنىڭ بىر گەۋدىلىشىشى
سانلىق مەلۇمات كۆرۈنمە يۈزى سەپلىمىسى: دىسكا تىپىدىكى ئېغىرلىق دەرىجىسى ئادەتتە RS232 / 485 ۋە Ethernet غا ئوخشاش ئالاقە ئېغىزلىرى بار بولۇپ ، ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ كونترول سىستېمىسى ، ERP ياكى MES سىستېمىسى بىلەن ئۆز-ئارا تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇ ئارايۈز ئارقىلىق ، ئېغىرلىق سانلىق مەلۇماتلىرىنى دەل ۋاقتىدا يەتكۈزۈش ، رەتلەش نەتىجىسى ۋە باشقا مۇناسىۋەتلىك ئۇچۇرلار كارخانا باشقۇرۇش سىستېمىسىدا يۈز بېرىدۇ.
سىستېما ماسلاشتۇرۇش: كارخانىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش باشقۇرۇش سىستېمىسى ئىچىدە ، سانلىق مەلۇمات قوبۇل قىلىش ۋە بىر تەرەپ قىلىش ئۈچۈن مەخسۇس مودۇل ئورنىتىڭ. بۇ مودۇللار تەرتىپلىك يەتكۈزۈلگەن سانلىق مەلۇماتلارنى تەھلىل قىلىدۇ ۋە ساقلايدۇ ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى ئاپتوماتىك تەڭشەش ياكى نەتىجىنى رەتلەش نەتىجىسىگە ئاساسەن ماس كەلمەيدىغان مەھسۇلاتلارغا ئاگاھلاندۇرۇش بېرىدۇ.

4. ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى ئەلالاشتۇرۇش
تەرتىپلەش پارامېتىرى سەپلىمىسى: مەھسۇلاتنىڭ ئۆلچەملىك ئېغىرلىق دەرىجىسىگە ئاساسەن تەرتىپلىگۈچنىڭ كونترول سىستېمىسىدىكى رەتلەش پارامېتىرلىرىنى ئېنىقلاڭ. پارامېتىرلار رەتلەش ئارىلىقى ۋە قوبۇل قىلغىلى بولىدىغان ئېغىرلىق دائىرىسىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، بۇ خىل مەھسۇلاتلار ئوخشىمىغان مەھسۇلات تەلىپىگە ماسلىشالايدۇ.
ئاپتوماتىك كونترول قىلىشنى يولغا قويۇش: تەرتىپلىگۈچنىڭ يىراقتىن كونترول قىلىش سىستېمىسى ۋە IO كىرگۈزۈش / چىقىرىش نۇقتىلىرىدىن پايدىلىنىپ ، باشقا ئۈسكۈنىلەر بىلەن ئۆز-ئارا كونترول قىلىشنى ئەمەلگە ئاشۇرىمىز. مەسىلەن ، ماس كەلمەيدىغان مەھسۇلاتلار بايقالغاندا ئاپتوماتىك رەت قىلىش مېخانىزمىنى قوزغىتىپ ، ئۇلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىدىن چىقىرىۋېتىلىشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ.

5. ئۈسكۈنىلەرنى ھاۋالە قىلىش ۋە خادىملارنى تەربىيىلەش
ئۈسكۈنىلەرنى ئۇنىۋېرسال سىناق قىلىش: ئورناتقاندىن كېيىن ، تولۇق ئىشلىتىشكە كىرىشتۈرۈڭ دىسكا تىپىدىكى ئېغىرلىق دەرىجىسى ئۆلچەش توغرىلىقى ۋە رەتلەش سۈرئىتى قاتارلىق ئىقتىدار ئۆلچەملىرىنىڭ بەلگىلەنگەن تەلەپكە ماس كېلىدىغانلىقىنى جەزملەشتۈرۈش. ئەڭ ياخشى مەشغۇلات ئۈنۈمى ئۈچۈن ئەمەلىي مەھسۇلات ۋە ئىنچىكە ئۈسكۈنىلەرنىڭ پارامېتىرلىرىنى سىناڭ.
تىجارەتچى ۋە ئاسراش مەشىقى: ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى تىجارەتچىلىرى ۋە ئاسراش خادىملىرىنى سورتنىڭ مەشغۇلات تەرتىپى ، ئاسراش كېلىشىمنامىسى ۋە كۆپ كۆرۈلىدىغان مەسىلىلەرنى ھەل قىلىش تېخنىكىسى بىلەن تونۇشۇش ئۈچۈن ئەتراپلىق تەربىيىلەش.

كۆرسىتىلگەن باسقۇچلارغا ئەمەل قىلىش ئارقىلىق ، دىسكا تىپىدىكى ئېغىرلىق تارتقۇچنى ھازىرقى ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىگە بىر گەۋدىلەشتۈرۈپ ، ئاپتوماتىك ۋە ئەقلىي ئىقتىدارلىق ئېغىرلىقنى رەتلەش ئىقتىدارىنى قولغا كەلتۈرگىلى بولىدۇ. بۇ ھەم ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ۋە مەھسۇلات سۈپىتىنى ئۆستۈرىدۇ.