İki-Bir Arada Otomatik Tesviye Makinesi Nedir?
The iki-bir-arada otomatik tesviye makinesi metal rulo malzemelerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılan, rulo açma ve tesviye fonksiyonlarını birleştiren gelişmiş bir otomatik cihazdır. Çalışma prensibi, rulo açma ünitesi ve tesviye ünitesinin koordineli çalışmasını içerir. Aşağıda ayrıntılı bir tanıtım yer almaktadır:
I. Açma Bölümünün Çalışma Prensibi
1. Malzeme Rafının Yapısı:
Motorlu Malzeme Rafı: Genellikle ana şaftı döndürmek için bir motorla tahrik edilen bağımsız bir güç sistemiyle donatılmıştır ve bu sayede rulo halindeki malzemenin otomatik olarak açılmasını sağlar. Bu malzeme rafı, fotoelektrik algılama cihazları veya algılama rafları aracılığıyla açma hızını kontrol ederek, seviyeleme ünitesiyle senkronizasyon sağlar.
Güçsüz Malzeme Rafı: Bağımsız bir güç kaynağı olmadığından, malzemeyi çekmek için tesviye ünitesinden gelen çekiş kuvvetine güvenir. Ana şaftı kauçuk frenle donatılmıştır ve malzeme beslemesinin dengesi, frenin bir el çarkı aracılığıyla manuel olarak ayarlanmasıyla kontrol edilir.
2. Açma İşlemi:
Bobin malzeme rafına yerleştirildiğinde, motor (motorlu tiplerde) veya tesviye ünitesinden gelen çekme kuvveti (motorsuz tiplerde) ana şaftı döndürerek bobinin kademeli olarak açılmasını sağlar. Bu işlem sırasında, fotoelektrik algılama cihazı, malzemenin gerginliğini ve konumunu gerçek zamanlı olarak izleyerek düzgün ve eşit bir şekilde açılmasını sağlar.
II. Tesviye Bölümünün Çalışma Prensibi
1. Tesviye Mekanizmasının Yapısı:
Tesviye bölümü, esas olarak tesviye makinesinin şanzıman parçaları ve tabandan oluşur. Şanzıman mekanizması bir motor, redüktör, dişli, şanzıman mili ve tesviye silindirlerinden oluşur. Tesviye silindirleri genellikle sert krom kaplama ile işlenmiş, yüksek sertlik ve mükemmel aşınma direnci sağlayan masif yatak çeliğinden yapılır.
2. Tesviye İşlemi:
Malzeme, rulo açma bölümünden açıldıktan sonra tesviye bölümüne girer. Önce besleme silindirinden geçer ve ardından tesviye silindirleri tarafından tesviye edilir. Tesviye silindirlerinin aşağı doğru basıncı, farklı kalınlık ve sertlikteki malzemelere uyum sağlayacak şekilde dört noktalı bir denge hassas ayar cihazı ile ayarlanabilir. Tesviye silindirleri, malzeme yüzeyine eşit basınç uygulayarak bükülme ve deformasyonu düzeltir ve düz bir etki elde eder.
III. İşbirlikçi Çalışma İlkesi
1. Eşzamanlı Kontrol:
The iki-bir-arada otomatik tesviye makinesi Fotoelektrik algılama cihazları veya algılama çerçeveleri aracılığıyla açma hızını kontrol ederek, açma ve düzeltme üniteleri arasında senkronize bir çalışma sağlar. Bu senkronize kontrol mekanizması, açma ve düzeltme işlemleri sırasında dengesiz gerginlik, malzeme birikmesi veya esneme gibi sorunları önler.
2. Otomatik İşlem:
Ekipman, akıllı bir işletim arayüzüne sahiptir. Operatörler, dokunmatik ekran veya kontrol paneli aracılığıyla çalışma parametrelerini kolayca ayarlayabilir ve düzenleyebilir. Tesviye bölümündeki tesviye silindirlerinin basıncı ve bobin açma bölümündeki gerginlik gibi parametreler, gerçek gereksinimlere göre hassas bir şekilde ayarlanabilir.
IV. İş Süreci Özeti
1. Rulo Malzemenin Yerleştirilmesi: Rulo malzemeyi malzeme rafına yerleştirin ve düzgün bir şekilde sabitleyin.
2. Rulo Açma ve Çalıştırma: Ekipmanı çalıştırın. Motorlu malzeme raflarında, motor ana milin dönmesini sağlar; motorsuz malzeme raflarında ise, sarılan malzeme, tesviye ünitesinin çekiş kuvvetiyle çekilir.
3. Tesviye İşlemi: Katlanmamış malzeme, besleme silindiri ve tesviye silindirlerinden geçerek tesviye bölümüne girer. Tesviye silindirlerinin basıncı ayarlanarak malzeme tesviye edilir.
4. Senkron Kontrol: Fotoelektrik algılama cihazı veya algılama çerçevesi, malzemenin gerginliğini ve konumunu gerçek zamanlı olarak izleyerek, açma ve düzeltme işlemleri arasında senkronize çalışmayı sağlar.
5. Bitmiş Ürün Çıkışı: Düzlenen malzeme ekipmanın sonundan çıkar ve sonraki işleme prosedürlerine geçer.
Yukarıda belirtilen çalışma prensibine dayanarak, iki-bir-arada otomatik tesviye makinesiRulo açma ve düzeltme işlemlerinin etkin bir şekilde entegre edilmesini sağlayarak, üretim verimliliğini artırırken, malzemelerin yüzey kalitesini ve düzeltme doğruluğunu garanti altına alır.