టూ-ఇన్-వన్ ఆటోమేటిక్ లెవలింగ్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి?

ది టూ-ఇన్-వన్ ఆటోమేటిక్ లెవలింగ్ మెషిన్ అన్‌కాయిలింగ్ మరియు లెవలింగ్ యొక్క విధులను అనుసంధానించే ఒక అధునాతన ఆటోమేటెడ్ పరికరం, ఇది మెటల్ కాయిల్ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్‌లో విస్తృతంగా వర్తించబడుతుంది. దీని పని సూత్రం ప్రధానంగా అన్‌కాయిలింగ్ యూనిట్ మరియు లెవలింగ్ యూనిట్ యొక్క సమన్వయ ఆపరేషన్‌ను కలిగి ఉంటుంది. క్రింద వివరణాత్మక పరిచయం ఉంది:

I. అన్‌కాయిలింగ్ విభాగం యొక్క పని సూత్రం
1. మెటీరియల్ రాక్ నిర్మాణం:
పవర్డ్ మెటీరియల్ రాక్: స్వతంత్ర విద్యుత్ వ్యవస్థతో అమర్చబడి ఉంటుంది, సాధారణంగా ప్రధాన షాఫ్ట్‌ను తిప్పడానికి మోటారు ద్వారా నడపబడుతుంది, చుట్టిన పదార్థం యొక్క ఆటోమేటిక్ అన్‌కాయిలింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది. ఈ మెటీరియల్ రాక్ ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సింగ్ పరికరాలు లేదా సెన్సింగ్ రాక్‌ల ద్వారా అన్‌కాయిలింగ్ వేగాన్ని నియంత్రిస్తుంది, లెవలింగ్ యూనిట్‌తో సమకాలీకరణను నిర్ధారిస్తుంది.
పవర్ లేని మెటీరియల్ రాక్: స్వతంత్ర విద్యుత్ వనరు లేకపోవడంతో, పదార్థాన్ని లాగడానికి ఇది లెవలింగ్ యూనిట్ నుండి వచ్చే ట్రాక్షన్ ఫోర్స్‌పై ఆధారపడుతుంది. ప్రధాన షాఫ్ట్ రబ్బరు బ్రేక్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు హ్యాండ్‌వీల్ ద్వారా బ్రేక్‌ను మాన్యువల్‌గా సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మెటీరియల్ ఫీడింగ్ యొక్క స్థిరత్వం నియంత్రించబడుతుంది.

2. విప్పే ప్రక్రియ:
కాయిల్‌ను మెటీరియల్ రాక్‌పై ఉంచినప్పుడు, మోటారు (శక్తితో కూడిన రకాలకు) లేదా లెవలింగ్ యూనిట్ నుండి వచ్చే ట్రాక్షన్ ఫోర్స్ (శక్తి లేకుండా ఉండే రకాలకు) ప్రధాన షాఫ్ట్‌ను తిప్పేలా చేస్తుంది, క్రమంగా కాయిల్‌ను విప్పుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో, ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సింగ్ పరికరం మెటీరియల్ యొక్క టెన్షన్ మరియు స్థానాన్ని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షిస్తుంది, తద్వారా అది సజావుగా మరియు ఏకరీతిగా అన్‌కాయిలింగ్ అవుతుంది.

II. లెవలింగ్ విభాగం యొక్క పని సూత్రం
1. లెవలింగ్ మెకానిజం యొక్క కూర్పు:
లెవలింగ్ విభాగంలో ప్రధానంగా లెవలింగ్ మెషిన్ మరియు బేస్ యొక్క ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలు ఉంటాయి. ట్రాన్స్మిషన్ మెకానిజంలో మోటారు, రిడ్యూసర్, స్ప్రాకెట్, ట్రాన్స్మిషన్ షాఫ్ట్ మరియు లెవలింగ్ రోలర్లు ఉంటాయి. లెవలింగ్ రోలర్లు సాధారణంగా ఘన బేరింగ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడతాయి, హార్డ్ క్రోమియం ప్లేటింగ్‌తో చికిత్స చేయబడతాయి, అధిక కాఠిన్యం మరియు అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకతను అందిస్తాయి.

2. లెవలింగ్ ప్రక్రియ:
అన్‌కాయిలింగ్ విభాగం నుండి పదార్థం విప్పబడిన తర్వాత, అది లెవలింగ్ విభాగంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఇది మొదట ఫీడింగ్ రోలర్ గుండా వెళుతుంది మరియు తరువాత లెవలింగ్ రోలర్‌ల ద్వారా లెవలింగ్‌కు లోనవుతుంది. లెవలింగ్ రోలర్‌ల యొక్క క్రిందికి ఒత్తిడిని నాలుగు-పాయింట్ బ్యాలెన్స్ ఫైన్-ట్యూనింగ్ పరికరం ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఇది వివిధ మందాలు మరియు కాఠిన్యం కలిగిన పదార్థాలను ఉంచడానికి సహాయపడుతుంది. లెవలింగ్ రోలర్లు పదార్థ ఉపరితలంపై ఏకరీతి ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తాయి, ఫ్లాట్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి వంగడం మరియు వైకల్యాన్ని సరిచేస్తాయి.

III. సహకార పని సూత్రం
1. సమకాలిక నియంత్రణ:
ది టూ-ఇన్-వన్ ఆటోమేటిక్ లెవలింగ్ మెషిన్ ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సింగ్ పరికరాలు లేదా సెన్సింగ్ ఫ్రేమ్‌ల ద్వారా అన్‌కాయిలింగ్ వేగాన్ని నియంత్రిస్తుంది, అన్‌కాయిలింగ్ మరియు లెవలింగ్ యూనిట్ల మధ్య సమకాలీకరించబడిన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. ఈ సింక్రోనస్ నియంత్రణ విధానం అన్‌కాయిలింగ్ మరియు లెవలింగ్ ప్రక్రియల సమయంలో అసమాన ఉద్రిక్తత, పదార్థ సంచితం లేదా సాగదీయడం వంటి సమస్యలను నివారిస్తుంది.

2. ఆటోమేటెడ్ ఆపరేషన్:
ఈ పరికరాలు తెలివైన ఆపరేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను కలిగి ఉంటాయి. టచ్ స్క్రీన్ లేదా కంట్రోల్ ప్యానెల్ ద్వారా, ఆపరేటర్లు ఆపరేషనల్ పారామితులను సులభంగా సెట్ చేయవచ్చు మరియు సర్దుబాటు చేయవచ్చు. లెవలింగ్ విభాగంలో లెవలింగ్ రోలర్‌ల ఒత్తిడి మరియు అన్‌కాయిలింగ్ విభాగంలోని టెన్షన్ వంటి పారామితులను వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

IV. పని ప్రక్రియ సారాంశం
1. రోల్ మెటీరియల్ ప్లేస్మెంట్: రోల్ మెటీరియల్ ను మెటీరియల్ రాక్ మీద ఉంచి సరిగ్గా భద్రపరచండి.
2. అన్‌కాయిలింగ్ మరియు స్టార్టింగ్: పరికరాలను ప్రారంభించండి. పవర్డ్ మెటీరియల్ రాక్‌ల కోసం, మోటారు ప్రధాన షాఫ్ట్‌ను తిప్పడానికి నడుపుతుంది; పవర్డ్ లేని మెటీరియల్ రాక్‌ల కోసం, లెవలింగ్ యూనిట్ యొక్క ట్రాక్షన్ ఫోర్స్ ద్వారా వైండింగ్ మెటీరియల్ బయటకు లాగబడుతుంది.
3. లెవలింగ్ ట్రీట్‌మెంట్: విప్పబడిన పదార్థం లెవలింగ్ విభాగంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఫీడింగ్ రోలర్ మరియు లెవలింగ్ రోలర్‌ల గుండా వెళుతుంది. లెవలింగ్ రోలర్ల ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, పదార్థం సమం చేయబడుతుంది.
4. సింక్రోనస్ కంట్రోల్: ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సింగ్ పరికరం లేదా సెన్సింగ్ ఫ్రేమ్ నిజ సమయంలో పదార్థం యొక్క ఉద్రిక్తత మరియు స్థానాన్ని పర్యవేక్షిస్తుంది, అన్‌కాయిలింగ్ మరియు లెవలింగ్ ప్రక్రియల మధ్య సమకాలీకరించబడిన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
5. పూర్తయిన ఉత్పత్తి అవుట్‌పుట్: లెవెల్ చేయబడిన పదార్థం పరికరాల చివర నుండి అవుట్‌పుట్ చేయబడుతుంది మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ విధానాలకు వెళుతుంది.

పైన పేర్కొన్న పని సూత్రం ఆధారంగా, టూ-ఇన్-వన్ ఆటోమేటిక్ లెవలింగ్ మెషిన్అన్‌కాయిలింగ్ మరియు లెవలింగ్ యొక్క సమర్థవంతమైన ఏకీకరణను సాధిస్తుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పదార్థాల ఉపరితల నాణ్యత మరియు లెవలింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.