స్వింగ్ ఆర్మ్ వెయిట్ సార్టింగ్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి
నిర్వచనం
ది స్వింగ్ ఆర్మ్ వెయిట్ సార్టింగ్ మెషిన్పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే అధునాతన ఆటోమేషన్ పరికరం. ఇది ప్రధానంగా డైనమిక్ తూకం మరియు ఉత్పత్తుల క్రమబద్ధీకరణ కోసం రూపొందించబడింది. అధిక-ఖచ్చితమైన లోడ్ సెల్ మరియు తెలివైన నియంత్రణ వ్యవస్థతో అమర్చబడిన ఈ యంత్రం ఉత్పత్తుల బరువును వేగంగా గుర్తించగలదు మరియు ముందే నిర్వచించిన బరువు పరిధుల ఆధారంగా వాటిని వర్గీకరించగలదు లేదా తిరస్కరించగలదు. ఆహారం, ఔషధ మరియు లాజిస్టిక్స్ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా వర్తించబడుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారిస్తూ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది.
ఫంక్షన్
1. అధిక-ఖచ్చితమైన బరువు: ఖచ్చితమైన కొలత ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి అధిక-ఖచ్చితమైన బరువు సెన్సార్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, సున్నితత్వం ±0.1gకి చేరుకుంటుంది.
2. ఆటోమేటిక్ సార్టింగ్ మరియు రిజెక్షన్: ఉత్పత్తులను వాటి బరువు ఆధారంగా వివిధ కన్వేయర్ బెల్ట్‌లకు స్వయంచాలకంగా కేటాయిస్తుంది లేదా అనుగుణంగా లేని వస్తువులను తొలగిస్తుంది.
3. డేటా నిర్వహణ: డేటా రికార్డింగ్ మరియు గణాంక సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటుంది, ఉత్పత్తి నివేదికల ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది, డేటా ఎగుమతికి మద్దతు ఇస్తుంది మరియు నెట్‌వర్క్ ఇంటిగ్రేషన్‌ను సులభతరం చేస్తుంది.
4. విభిన్న తిరస్కరణ పద్ధతులు: గాలి ఊదడం, పుష్ రాడ్‌లు మరియు స్వింగ్ ఆర్మ్‌లు వంటి బహుళ తిరస్కరణ పద్ధతులను అందిస్తుంది, ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాల ఆధారంగా వినియోగదారులు అత్యంత అనుకూలమైన ఎంపికను ఎంచుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
5. యూజర్ ఫ్రెండ్లీ ఇంటర్‌ఫేస్: బహుళ భాషా మార్పిడికి మద్దతు ఇచ్చే టచ్-స్క్రీన్ ఆపరేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌తో అమర్చబడి, వాడుకలో సౌలభ్యాన్ని పెంచుతుంది.
6. పరిశుభ్రమైన డిజైన్: పూర్తిగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫ్రేమ్‌తో నిర్మించబడింది, తుప్పు నిరోధకతను మరియు శుభ్రపరిచే సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది, ఆహార మరియు ఔషధ పరిశ్రమలలో కఠినమైన పరిశుభ్రత ప్రమాణాలను తీరుస్తుంది.
పని సూత్రం
రాకర్ ఆర్మ్ యొక్క కార్యాచరణ విధానం బరువు సార్టర్ కింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:
1. ఫీడింగ్ బదిలీ: క్రమబద్ధీకరించాల్సిన వస్తువులను కన్వేయర్ బెల్టులు, రోలర్లు లేదా ఇతర పరికరాల ద్వారా సార్టర్‌లోకి ఫీడ్ చేస్తారు, ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ డిమాండ్లను తీర్చడానికి నిరంతర ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తారు.
2. డైనమిక్ వెయిజింగ్: వస్తువు బరువు విభాగంలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, దానిని బరువు సెన్సార్ డైనమిక్‌గా తూకం వేస్తుంది. లోడ్ సెల్ బరువు సమాచారాన్ని విద్యుత్ సిగ్నల్‌గా మారుస్తుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ కోసం నియంత్రణ వ్యవస్థకు ప్రసారం చేయబడుతుంది.
3. డేటా ప్రాసెసింగ్ మరియు తీర్పు: సెన్సార్ నుండి బరువు డేటాను స్వీకరించిన తర్వాత, నియంత్రణ వ్యవస్థ దానిని ముందే నిర్వచించిన ప్రామాణిక బరువులతో పోలుస్తుంది. పోలిక ఆధారంగా, వస్తువు యొక్క బరువు ఆమోదయోగ్యమైన పరిధిలోకి వస్తుందో లేదో సిస్టమ్ నిర్ణయిస్తుంది, తక్కువ బరువు, అధిక బరువు లేదా సాధారణ బరువు గల వస్తువులను గుర్తిస్తుంది.
4. క్రమబద్ధీకరణ చర్య:
బరువు పరిధి పంపిణీ: ఈ వ్యవస్థ వస్తువులను వాటి బరువు ఆధారంగా వేర్వేరు కన్వేయర్ బెల్ట్‌లకు మళ్లిస్తుంది, ఖచ్చితమైన బరువు-ఆధారిత క్రమబద్ధీకరణను సాధిస్తుంది.
అనుగుణ్యం లేని ఉత్పత్తుల తిరస్కరణ: తక్కువ బరువు లేదా అధిక బరువు ఉన్నట్లు గుర్తించబడిన వస్తువులు తగిన తిరస్కరణ విధానం (ఉదా., రాకర్ ఆర్మ్ ఎలిమినేటర్) ఉపయోగించి స్వయంచాలకంగా తిరస్కరించబడతాయి, అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులు మాత్రమే తదుపరి దశకు వెళ్లేలా చూస్తాయి.
అలారం నోటిఫికేషన్: ఒక వస్తువు తక్కువ బరువు లేదా అధిక బరువు ఉన్నట్లు గుర్తించినప్పుడు, అవసరమైతే మాన్యువల్ జోక్యం కోసం ఆపరేటర్లకు తెలియజేయడానికి సిస్టమ్ శ్రవణ మరియు దృశ్య అలారాలను ట్రిగ్గర్ చేస్తుంది.
5. సేకరణ మరియు ప్యాకేజింగ్: క్రమబద్ధీకరించబడిన వస్తువులను వాటి బరువు వ్యత్యాసాల ప్రకారం నియమించబడిన కంటైనర్లు లేదా కన్వేయర్ బెల్ట్‌లలో సేకరిస్తారు, తదుపరి ప్యాకేజింగ్, నిర్వహణ లేదా అమ్మకానికి వాటిని సిద్ధం చేస్తారు.
అప్లికేషన్ దృశ్యాలు
రాకర్ ఆర్మ్ వెయిట్ సార్టర్లు ఈ క్రింది రంగాలలో విస్తృతమైన అప్లికేషన్‌ను కనుగొంటాయి:
ఆహార పరిశ్రమ: ప్యాకేజింగ్‌లో స్థిరమైన ఉత్పత్తి బరువును నిర్ధారిస్తుంది, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు వినియోగదారుల సంతృప్తిని పెంచుతుంది.
ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమ: ఖచ్చితమైన ఔషధ మోతాదులకు హామీ ఇస్తుంది, క్రమబద్ధీకరణ లోపాలతో సంబంధం ఉన్న భద్రతా ప్రమాదాలను తగ్గిస్తుంది.
లాజిస్టిక్స్ పరిశ్రమ: వివిధ బరువులతో ప్యాకేజీలను వేగంగా క్రమబద్ధీకరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, లాజిస్టిక్స్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
సారాంశం
దాని అసాధారణమైన ఖచ్చితత్వం, ఆటోమేషన్ మరియు బహుముఖ కార్యాచరణతో, రాకర్ వెయిట్ సార్టర్ ఆధునిక పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో ఒక అనివార్యమైన ఆస్తిగా మారింది. ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ఖర్చులను తగ్గించడం మాత్రమే కాకుండా ఉత్పత్తి నాణ్యతను కూడా నిర్ధారిస్తుంది, సంస్థలకు గణనీయమైన ఆర్థిక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉన్నందున, అటువంటి పరికరాలు తెలివితేటలు, ఖచ్చితత్వం మరియు వేగంలో మరింత ముందుకు సాగుతాయి, వివిధ పరిశ్రమలలో మరింత సమర్థవంతమైన మరియు నమ్మదగిన పరిష్కారాలను అందిస్తాయి.