Уређај за бушење: критична компонента у производњи штанцања

У области обраде штанцања, бушилица за додавање бушилице служи као неопходан део опреме. Међутим, почетници или појединци са ограниченим знањем о производњи штанцања и даље могу имати бројна питања у вези са његовом функционалношћу. Овај чланак има за циљ да свеобухватно одговори на ова питања и пружи увид у улогу и врсте бушачких додавача.

1. Дефиниција бушача за додавање

Бушач је врста аутоматизоване опреме посебно дизајниране за употребу у линијама за штанцање. Он прецизно доводи металне лимове или материјале у калемове у пресу за штанцање ради обраде према унапред дефинисаним параметрима као што су дужина, брзина и време. У производњи штанцања, бушач игра кључну улогу, сличну „десној руци“ пресе за штанцање. Његове главне функције укључују повећање ефикасности производње, обезбеђивање тачности обраде, смањење трошкова рада и побољшање безбедности производног процеса.

Традиционално, додавање материјала у производњи штанцања у великој мери се ослањало на ручне операције, које нису биле само неефикасне, већ су биле и склоне нетачностима, расипању материјала и безбедносним ризицима. Појава бушача револуционисала је овај процес коришћењем прецизног механичког преноса и напредних система управљања за постизање аутоматског и прецизног додавања материјала, чиме је производња штанцања постала ефикаснија и стабилнија.

2. Врсте бушаћих додавача

Бушили су различите врсте бушилица, класификованих на основу различитих критеријума. У наставку су наведене неке уобичајене методе класификације:

(1) Класификација према режиму вожње

1. Електрични бушач за додавање материјала: Тренутно је ово најраспрострањенији тип бушача за додавање материјала. Покретан електромотором, користи ротационо кретање путем механичких преносних уређаја као што су зупчаници, каишеви и ваљци за пренос снаге на механизам за додавање. Електрични бушачи за додавање материјала карактеришу се компактном структуром, лакоћом руковања, глатким радом и управљивошћу. Погодни су за додавање материјала различитих спецификација и спадају међу најчешће коришћену опрему за додавање материјала у производним линијама за штанцање.

2. Пнеуматски бушач: Пнеуматски бушачи користе компримовани ваздух као извор енергије, постижући довод материјала путем телескопског кретања цилиндара. Нуде предности као што су једноставна структура, ниска цена и брза брзина одзива, што их чини идеалним за процесе штанцања где су захтеви за тачношћу довода умерени, а брзине довода релативно високе. Међутим, захтевају помоћну опрему попут ваздушних компресора и могу имати проблема са хабањем или цурењем током дуготрајне употребе, што захтева редовно одржавање и замену компоненти.

3. Хидраулични бушачки додавач: Хидраулични бушачки додавачи користе хидрауличне системе као извор енергије, завршавајући радње додавања путем телескопског кретања хидрауличних цилиндара. Ови додавачи су познати по својој великој излазној сили, стабилном раду и прецизној контроли, што их чини погодним за процесе штанцања који укључују велике и дебеле плочасте материјале. Упркос својим предностима, хидраулични бушачки додавачи имају сложене структуре, високе трошкове и потенцијалне проблеме као што су цурење уља и повишене радне температуре, што захтева редовно одржавање.

(2) Класификација према начину храњења

1. Ваљкасти бушач за додавање: Ваљкасти бушачи за додавање хватају материјале помоћу једног или више парова ваљака, покрећући их напред ротацијом ваљака како би се постигло додавање. Ова врста додавања карактерише се једноставном структуром, лакоћом руковања и великом прилагодљивошћу различитим материјалима. Може да прими материјале различитих дебљина и ширина. Међутим, трење између материјала и ваљака може изазвати огреботине на површини или хабање, а тачност додавања је обично нижа. Генерално је погодан за процесе штанцања где су захтеви за тачношћу додавања умерени.

2. Додавач са стезаљкама и бушачем: Додавачи са стезаљкама хватају материјале помоћу стезаљки и покрећу их напред путем механичких преносних уређаја. Они нуде високу тачност додавања, сигурно стезање и минимално оштећење површина материјала, што их чини идеалним за процесе штанцања са строгим захтевима за тачност додавања и квалитет површине материјала, као што је производња електронских компоненти и прецизног хардвера. Међутим, додавачи са стезаљкама и бушачем имају релативно сложене структуре, високе трошкове и захтевају прецизна подешавања силе стезања на основу дебљине и типа материјала, што повећава сложеност рада.

3. Клизни бушач за додавање: Клизни бушачи за додавање користе повратно кретање клизача дуж вођица за померање материјала напред и постизање додавања. Опремљени високопрецизним вођицама и системима преноса, они обезбеђују тачност и стабилност додавања. Погодни за широк спектар спецификација материјала, посебно су ефикасни за процесе штанцања који укључују велике и дебеле плочасте материјале, пружајући високу тачност и стабилност додавања. Међутим, њихове сложене структуре и већи трошкови захтевају редовно одржавање и замену истрошених компоненти.

(3) Класификација по функционалним карактеристикама

1. Стандардни бушач: Стандардни бушачи представљају најосновнију опрему за додавање материјала, првенствено нудећи једноставне функције додавања. Они доводе материјале до пресе за бушење на обраду према унапред дефинисаним параметрима дужине и брзине. Ови додачи имају релативно једноставне структуре и ниске трошкове, што их чини погодним за мала предузећа за штанцање или примене са ниским захтевима за тачношћу додавања.

2. Прецизни бушач: Прецизни бушачи побољшавају стандардне моделе високопрецизним системима управљања и уређајима за пренос, постижући врхунску тачност и стабилност увлачења. Опремљени високопрецизним енкодерима, серво моторима, ваљцима, вођицама и водећим вијцима, они обезбеђују прецизну контролу положаја и брзине током процеса увлачења. Идеални су за примене високопрецизног штанцања, као што је производња аутомобилских делова и електронских компоненти.

3. Мултифункционални бушач за додавање материјала: Мултифункционални бушачи за додавање материјала интегришу више функција поред основних могућности додавања материјала, укључујући аутоматско подмазивање, детекцију и подешавање дужине додавања материјала. Са високим степеном интелигенције, они омогућавају комуникацију и контролу у реалном времену помоћу система за управљање пресама за бушење, олакшавајући аутоматизовану и интелигентну производњу штанцања. Погодни су за велика предузећа за штанцање или високо аутоматизоване производне линије, ефикасно побољшавају ефикасност производње, квалитет производа и смањују трошкове рада.

3. Разматрања при куповини бушилих додавача

Приликом избора бушилице, кључно је узети у обзир различите факторе како би се осигурало да опрема одговара специфичним потребама производње. У наставку су наведени неки савети за куповину:

1. Разјасните захтеве за производњу: Прво, одредите тип и спецификације потребног бушача на основу обима производње, типа производа, спецификација материјала и захтева за тачношћу обраде. На пример, ако се производе мали лимови са умереним захтевима за тачношћу додавања, ваљкасти бушач може бити довољан. Насупрот томе, за велике, дебеле плочасте материјале који захтевају високу тачност и стабилност додавања, клизни бушач или прецизни бушач би био прикладнији.

2. Процена перформанси опреме: Фокусирајте се на кључне индикаторе перформанси као што су тачност храњења, брзина, максимална дужина храњења и максимална дебљина материјала. Поред тога, процените стабилност и поузданост опреме, бирајући добављаче са реномираним брендовима и гаранцијом квалитета.

3. Процена система управљања: Модерни бушачи често имају напредне системе управљања, као што су PLC контроле, интерфејси са екраном осетљивим на додир и серво моторни погони. Процените практичност, функционалност и компатибилност ових система са контролама пресе за бушење, бирајући опције које су једноставне за коришћење и одржавање.

4. Размотрите постпродајну услугу: С обзиром на сложеност бушаћих додавача, током употребе могу се појавити разни кварови или проблеми. Дајте предност добављачима који нуде благовремене и ефикасне постпродајне услуге, укључујући инсталацију, пуштање у рад, техничку обуку, одржавање и снабдевање резервним деловима, како бисте осигурали да опрема ради несметано и да остане поуздана на дужи рок.

4. Одржавање бушилица за додавање материјала

Да би се осигурао нормалан рад и продужио век трајања бушаћих додавача, редовно одржавање је неопходно. У наставку су наведене неке уобичајене праксе одржавања:

1. Чишћење опреме: Редовно чистите бушач, уклањајући прашину, уље, остатке гвожђа и друге загађиваче са површине опреме како бисте спречили улазак остатака и ометање рада.

2. Прегледајте компоненте: Периодично прегледајте критичне компоненте као што су ваљци, стеге, клизачи, вођице, зупчаници и каишеви на знаке хабања, олабављења или деформације. Одмах решите све проблеме заменом или подешавањем погођених делова.

3. Подмазивање опреме: Пратите препоруке упутства за опрему да бисте редовно подмазивали сва места за подмазивање, наносећи одговарајућу количину уља за подмазивање или масти како бисте осигурали несметан рад компоненти мењача и смањили трење и хабање делова.

4. Проверите системе управљања: Редовно проверавајте систем управљања бушачем, укључујући електричне инсталације, компоненте управљања и сензоре, да ли има знакова лабављења, лошег контакта или оштећења како бисте осигурали да систем исправно ради.

5. Калибрација опреме: Периодично калибришите тачност храњења бушача како бисте осигурали да се придржава унапред дефинисаних параметара, одржавајући квалитет и прецизност процеса штанцања.

Укратко, бушач је витална и неопходна компонента у производњи штанцања, која задовољава различите сценарије штанцања захваљујући својим различитим типовима и функционалностима. Приликом куповине и коришћења бушача, неопходно је темељно разумети њихове карактеристике и перформансе, одабрати опрему која одговара специфичним потребама и обављати редовно одржавање како би се осигурао доследан и поуздан рад.