Kaj je avtomatski nivelirni stroj dva v enem?

The avtomatski nivelirni stroj dva v enem je napredna avtomatizirana naprava, ki združuje funkcije odvijanja in ravnanja, ki se pogosto uporablja pri obdelavi kovinskih tuljav. Njeno načelo delovanja vključuje predvsem usklajeno delovanje odvijalne in ravnalne enote. Spodaj je podroben uvod:

I. Načelo delovanja odvijalnega dela
1. Struktura stojala za material:
Gnani regal za material: Opremljen z neodvisnim sistemom napajanja, ki ga običajno poganja motor za vrtenje glavne gredi, kar omogoča samodejno odvijanje zvitega materiala. Ta regal za material nadzoruje hitrost odvijanja s pomočjo fotoelektričnih senzorjev ali senzorskih regalov, kar zagotavlja sinhronizacijo z ravnalno enoto.
Regal za material brez napajanja: Ker nima neodvisnega vira napajanja, se za vlečenje materiala zanaša na vlečno silo ravnalne enote. Glavna gred je opremljena z gumijasto zavoro, stabilnost podajanja materiala pa se nadzoruje z ročnim nastavljanjem zavore s pomočjo ročnega kolesa.

2. Postopek odvijanja:
Ko je tuljava postavljena na stojalo za material, motor (pri motornih tipih) ali vlečna sila izravnalne enote (pri nemotornih tipih) poganja glavno gred, ki se vrti in postopoma odvija tuljavo. Med tem postopkom fotoelektrični senzor v realnem času spremlja napetost in položaj materiala, da zagotovi gladko in enakomerno odvijanje.

II. Načelo delovanja nivelacijskega dela
1. Sestava izravnalnega mehanizma:
Nivelacijski del je sestavljen predvsem iz prenosnih komponent nivelirnega stroja in podnožja. Prenosni mehanizem vključuje motor, reduktor, zobnik, pogonsko gred in nivelirne valje. Nivelirni valji so običajno izdelani iz masivnega ležajnega jekla, obdelanega s trdim kromom, kar zagotavlja visoko trdoto in odlično odpornost proti obrabi.

2. Postopek izravnave:
Ko se material odvije iz odvijalnega dela, vstopi v ravnalni del. Najprej gre skozi podajalni valj in ga nato ravnajo ravnalni valji. Pritisk ravnalnih valjev navzdol je mogoče nastaviti s štiritočkovno napravo za fino nastavitev ravnotežja, da se prilagodi materialom različnih debelin in trdot. Izravnalni valji enakomerno pritiskajo na površino materiala, s čimer popravljajo upogibanje in deformacije, da dosežejo raven učinek.

III. Načelo sodelovalnega dela
1. Sinhrono krmiljenje:
The avtomatski nivelirni stroj dva v enem nadzoruje hitrost odvijanja s pomočjo fotoelektričnih senzorjev ali senzorskih okvirjev, kar zagotavlja sinhronizirano delovanje med odvijalno in ravnalno enoto. Ta sinhroni krmilni mehanizem preprečuje težave, kot so neenakomerna napetost, kopičenje materiala ali raztezanje med procesoma odvijanja in ravnanja.

2. Avtomatizirano delovanje:
Oprema ima inteligenten vmesnik za upravljanje. Prek zaslona na dotik ali nadzorne plošče lahko upravljavci enostavno nastavijo in prilagodijo obratovalne parametre. Parametre, kot sta pritisk ravnalnih valjev v ravnalnem delu in napetost v odvijalnem delu, je mogoče natančno prilagoditi dejanskim potrebam.

IV. Povzetek delovnega procesa
1. Namestitev zvitka materiala: Zvitek materiala namestite na stojalo za material in ga pravilno pritrdite.
2. Odvijanje in zagon: Zaženite opremo. Pri regalih za material z motorjem motor poganja glavno gred, da se vrti; pri regalih za material brez motorja se naviti material izvleče z vlečno silo ravnalne enote.
3. Ravnanje: Razgrnjen material vstopi v ravnalni del, kjer prehaja skozi podajalni valj in ravnalne valje. Z nastavitvijo pritiska ravnalnih valjev se material poravna.
4. Sinhrono krmiljenje: Fotoelektrična senzorska naprava ali senzorski okvir spremlja napetost in položaj materiala v realnem času, kar zagotavlja sinhronizirano delovanje med odvijanjem in niveliranjem.
5. Izhod končnega izdelka: Izravnani material se iztisne iz konca opreme in nadaljuje z nadaljnjimi postopki obdelave.

Na podlagi zgoraj omenjenega načela delovanja je avtomatski nivelirni stroj dva v enemdosega učinkovito integracijo odvijanja in ravnanja, kar povečuje učinkovitost proizvodnje, hkrati pa zagotavlja kakovost površine in natančnost ravnanja materialov.