Что такое автоматический правильный станок «два в одном»?

The автоматическая правильная машина «два в одном» Это современное автоматизированное устройство, объединяющее функции размотки и правки, широко применяемое при обработке рулонного металла. Принцип его работы основан на согласованной работе размотчика и правильного устройства. Ниже приведено подробное описание:

I. Принцип работы разматывающей секции
1. Структура стеллажа для материалов:
Силовой стеллаж для материалов: оснащен независимой системой питания, обычно приводимой в движение двигателем для вращения главного вала, что обеспечивает автоматическую размотку рулонного материала. Этот стеллаж контролирует скорость размотки с помощью фотоэлектрических датчиков или сенсорных реек, обеспечивая синхронизацию с выравнивающим устройством.
Неприводная система подачи материалов: не имеет независимого источника питания и использует тяговое усилие выравнивающего устройства для подачи материала. Главный вал оснащён резиновым тормозом, а стабильность подачи материала контролируется вручную с помощью маховика.

2. Процесс разматывания:
Когда рулон размещается на стеллаже для материала, двигатель (для приводных моделей) или тяговое усилие выравнивающего устройства (для неприводных моделей) приводят во вращение главный вал, постепенно разворачивая рулон. В ходе этого процесса фотоэлектрический датчик контролирует натяжение и положение материала в режиме реального времени, обеспечивая плавное и равномерное разматывание.

II. Принцип работы нивелирной секции
1. Состав выравнивающего механизма:
Секция выравнивания состоит в основном из трансмиссионных компонентов правильной машины и основания. Трансмиссионный механизм включает в себя двигатель, редуктор, звёздочку, вал трансмиссии и правильные ролики. Правильные ролики обычно изготавливаются из цельной подшипниковой стали с твёрдым хромовым покрытием, что обеспечивает высокую твёрдость и отличную износостойкость.

2. Процесс выравнивания:
После разматывания материала с разматывающего устройства он поступает в секцию выравнивания. Сначала он проходит через подающий ролик, а затем выравнивается правильными роликами. Усилие прижима правильных роликов регулируется с помощью четырёхточечного балансировочного устройства для работы с материалами различной толщины и твёрдости. Правильные ролики равномерно распределяют давление по поверхности материала, корректируя изгибы и деформации, обеспечивая ровную поверхность.

III. Принцип совместной работы
1. Синхронное управление:
The автоматическая правильная машина «два в одном» Скорость размотки контролируется с помощью фотоэлектрических датчиков или сенсорных рамок, обеспечивая синхронную работу разматывающего и выравнивающего узлов. Этот синхронный механизм управления предотвращает такие проблемы, как неравномерное натяжение, скопление материала или растяжение во время разматывания и выравнивания.

2. Автоматизированная работа:
Оборудование оснащено интеллектуальным интерфейсом управления. Операторы могут легко задавать и регулировать рабочие параметры с помощью сенсорного экрана или панели управления. Такие параметры, как давление правильных роликов в секции правильной прокатки и натяжение в секции размотки, можно точно регулировать в соответствии с фактическими требованиями.

IV. Краткое описание рабочего процесса
1. Размещение рулонного материала: Поместите рулонный материал на стойку для материалов и надежно закрепите его.
2. Размотка и запуск: Запустите оборудование. В случае приводных стеллажей для материалов двигатель приводит во вращение главный вал; в случае неприводных стеллажей для материалов намотанный материал вытягивается тяговым усилием выравнивающего устройства.
3. Выравнивающая обработка: Развёрнутый материал поступает в секцию выравнивания, проходя через подающий ролик и выравнивающие ролики. Выравнивание материала осуществляется регулировкой давления выравнивающих роликов.
4. Синхронное управление: фотоэлектрическое чувствительное устройство или сенсорная рамка отслеживают натяжение и положение материала в режиме реального времени, обеспечивая синхронизированную работу процессов разматывания и выравнивания.
5. Выпуск готовой продукции: Выровненный материал выводится с конца оборудования и поступает на последующие процедуры обработки.

На основе вышеупомянутого принципа работы, автоматическая правильная машина «два в одном»обеспечивает эффективную интеграцию размотки и правки, повышая эффективность производства, гарантируя при этом качество поверхности и точность выравнивания материалов.