Dispositivo de proteção de segurança fotoelétrico Dqv

★ O design dimensional é de 35 mm x 51 mm. O sensor de segurança pode ser conectado ao cabo (M12) através do conector de ar.

★ Todos os componentes eletrônicos adotam acessórios de marcas de renome mundial.

★ A cortina de luz é pulsada. Esta cortina de luz deve ser usada simultaneamente com o controlador. Após o controlador, a velocidade de reação é maior. A saída de relé duplo é mais segura.

A barreira luminosa de segurança é composta principalmente por dois componentes: o emissor e o sensor. O emissor emite feixes infravermelhos, que são capturados pelo sensor para criar uma barreira luminosa. Ao entrar na barreira luminosa, o sensor reage prontamente por meio do sistema de controle interno, direcionando a máquina (como uma prensa) para parar ou ativar um alarme para proteger o operador, garantindo a segurança e mantendo a operação normal do equipamento.

Em um lado da blindagem de luz, vários tubos emissores de infravermelho são posicionados equidistantemente, com um número igual de tubos receptores de infravermelho dispostos de forma semelhante no lado oposto. Cada emissor de infravermelho se alinha diretamente com um receptor de infravermelho correspondente e é instalado ao longo da mesma linha reta. Quando desobstruído, o sinal modulado (sinal de luz) emitido pelo emissor de infravermelho atinge com sucesso o receptor de infravermelho. Após receber o sinal modulado, o circuito interno correspondente emite um nível baixo. No entanto, na presença de obstáculos, o sinal modulado emitido pelo emissor de infravermelho encontra dificuldade para atingir o receptor de infravermelho suavemente. Nesse ponto, o receptor de infravermelho não consegue receber o sinal modulado, resultando no circuito interno correspondente emite um nível alto. Quando nenhum objeto atravessa a blindagem de luz, os sinais modulados emitidos por todos os tubos emissores de infravermelho atingem com sucesso seus tubos receptores de infravermelho correspondentes no lado oposto, resultando em todos os circuitos internos emitem níveis baixos. Este método permite a detecção da presença ou ausência de objetos por meio da análise do status do circuito interno.

Etapa 1: Estabelecer o espaçamento do eixo óptico (resolução) da tela de proteção contra luz

1. Considere o ambiente e as atividades específicas do operador. Por exemplo, se a máquina em uso for uma cortadora de papel, o operador acessa zonas perigosas com mais frequência e fica mais próximo delas, aumentando a probabilidade de acidentes. Portanto, opte por um espaçamento menor entre os eixos ópticos da cortina de luz (por exemplo, 10 mm) para proteger os dedos.

2. Da mesma forma, se a frequência de entrada em áreas perigosas diminuir ou a distância aumentar, considere proteger a palma da mão (20-30 mm).

3. Se a área perigosa exigir proteção para os braços, opte por uma tela de luz com espaçamento um pouco maior (cerca de 40 mm).

4. O limite máximo da barreira de luz é proteger o corpo humano. Escolha a barreira de luz com o maior espaçamento disponível (80 mm ou 200 mm).

Isso deve ser baseado nas máquinas e equipamentos específicos, com conclusões extraídas de medições reais. Observe a disparidade entre a altura total e a altura de proteção da barreira de luz. A altura total refere-se à aparência geral, enquanto a altura de proteção denota a faixa de proteção efetiva durante a operação, calculada como: altura de proteção efetiva = espaçamento dos eixos ópticos * (número total de eixos ópticos - 1).

A distância do feixe de luz, medida entre o transmissor e o receptor, deve ser adaptada à configuração do equipamento para selecionar uma cortina de luz adequada. Além disso, considere o comprimento do cabo após determinar a distância de disparo.

Isso deve estar alinhado com o método de saída de sinal da barreira luminosa de segurança. Algumas barreiras luminosas podem não sincronizar com os sinais emitidos pelo equipamento da máquina, sendo necessário o uso de um controlador.