- Kurtyna świetlna Lafety
- Czujnik kurtyny świetlnej bezpieczeństwa
- Automatyczna waga
- Skaner lidarowy
- przełącznik optoelektroniczny
- Wyłącznik zbliżeniowy
- Blokada bezpieczeństwa obrabiarki
- Pojemnościowy czujnik zbliżeniowy
- czujnik odległości laserowej
- Podajnik pneumatyczny dziurkacza
- Stojak na materiały dziurkowane
- Podajnik rolkowy serwomechanizmu Punch NC
01
Kurtyna świetlna bezpieczeństwa bez martwego pola
Charakterystyka produktu
★ Funkcja bezproblemowej samokontroli: W przypadku awarii osłony zabezpieczającej, gwarancja zapobiegania błędnemu przekazowi do regulowanych urządzeń elektrycznych.
★ Solidna funkcja przeciwzakłóceniowa: Zestaw charakteryzuje się godną pochwały odpornością na zakłócenia elektromagnetyczne, migotanie światła, oślepiające działanie spawaczy i źródła światła otoczenia.
★ Bezproblemowa konfiguracja i kalibracja, nieskomplikowane okablowanie, estetyczny wygląd zewnętrzny:
★ Dzięki zastosowaniu technik montażu powierzchniowego, charakteryzuje się niezwykłą odpornością sejsmiczną.
★ Produkt jest zgodny z normą bezpieczeństwa lEC61496-1/2 i posiada certyfikat TUV CE.
★ Czas reakcji jest krótki (
★ Wymiary konstrukcyjne wynoszą 30 mm * 28 mm. Czujnik bezpieczeństwa można podłączyć do kabla (M12) poprzez gniazdo powietrzne.
★ Wszystkie podzespoły elektroniczne wykorzystują akcesoria uznanych na całym świecie marek.
★ Zapewnia funkcję wskazania bocznikowego, aby wizualnie pokazać stan włączenia i wyłączenia belki.
★ Produkt spełnia wymagania norm GB/T19436.1, GB/19436.2 i GB4584-2007.
Skład produktu
Ekran bezpieczeństwa składa się głównie z dwóch elementów: nadajnika i odbiornika. Nadajnik emituje wiązki podczerwieni, które są przechwytywane przez odbiornik w celu utworzenia bariery świetlnej. Po wejściu obiektu w obszar bariery świetlnej, odbiornik natychmiast reaguje poprzez wewnętrzny obwód sterujący, nakazując zatrzymanie urządzenia (np. dziurkarki) lub uruchomienie alarmu, zapewniając bezpieczeństwo operatora i utrzymując prawidłowe i bezpieczne działanie urządzenia.
Na jednej krawędzi panelu świetlnego rozmieszczono równomiernie liczne lampy emitujące podczerwień, natomiast na przeciwległej krawędzi ułożono w podobny sposób taką samą liczbę lamp odbiorczych. Każdy emiter podczerwieni jest precyzyjnie ustawiony względem odpowiadającego mu detektora podczerwieni i umieszczony wzdłuż tej samej ścieżki liniowej. W przypadku braku przeszkód, modulowany sygnał (transmisja światła) emitowany przez emiter podczerwieni dociera do detektora podczerwieni. Po odebraniu modulowanego sygnału, odpowiedni obwód wewnętrzny emituje sygnał o niskim poziomie. Jednakże, w obecności przeszkód, modulowany sygnał emitowany przez emiter podczerwieni napotyka na przeszkody w płynnym dotarciu do detektora podczerwieni. W konsekwencji detektor podczerwieni nie rejestruje modulowanego sygnału, co powoduje emisję sygnału o wysokim poziomie przez odpowiedni obwód wewnętrzny. W sytuacjach, gdy żaden obiekt nie przecina panelu świetlnego, modulowane sygnały emitowane przez wszystkie lampy emitujące podczerwień docierają do odpowiadających im lamp odbiorczych po przeciwnej stronie, powodując emisję sygnału o niskim poziomie we wszystkich obwodach wewnętrznych. Ta metoda ułatwia określenie obecności lub braku obiektu poprzez analizę stanu obwodu wewnętrznego.
Przewodnik po wyborze kurtyny świetlnej bezpieczeństwa
Krok 1: Określ odstęp osi optycznej (rozdzielczość) dla ekranu światła bezpieczeństwa
1. Weź pod uwagę specyficzne środowisko i czynności operatora. Na przykład, jeśli maszyną jest obcinarka do papieru, a operatorzy często wchodzą do stref niebezpiecznych, prawdopodobieństwo wypadków jest większe. Dlatego wybierz mniejszy odstęp osi optycznej ekranu świetlnego (np. 10 mm), aby chronić palce.
2. Podobnie, jeśli dostęp do stref niebezpiecznych jest rzadszy lub odległość jest większa, należy rozważyć zastosowanie ochrony dłoni (20–30 mm).
3. W obszarach wymagających ochrony ramion należy wybrać lekki ekran o nieco większych odstępach (około 40 mm).
4. Głównym celem ekranu świetlnego jest ochrona ludzkiego ciała. Wybierz najszerszy dostępny odstęp (80 mm lub 200 mm).
Krok 2: Określ wysokość ochronną ekranu świetlnego
Określenie powinno opierać się na konkretnych maszynach i urządzeniach, a wnioski powinny być wyciągnięte z namacalnych pomiarów. Należy pamiętać o różnicy między wysokością całkowitą a wysokością osłony panelu świetlnego. Wysokość całkowita odnosi się do całej perspektywy, natomiast wysokość osłony oznacza strefę bezpieczeństwa operacyjnego, obliczaną według wzoru: wysokość bezpieczeństwa operacyjnego = odstęp osi optycznej * (łączna liczba osi optycznych - 1).
Krok 3: Wybierz odległość antyrefleksyjną ekranu świetlnego
Odległość między nadajnikiem a odbiornikiem, mierzona w wiązce przelotowej, powinna być dostosowana do konfiguracji urządzenia, aby dobrać odpowiedni ekran świetlny. Dodatkowo, po ustaleniu odległości fotografowania, należy wziąć pod uwagę długość kabla.
Krok 4: Określ format wyjściowy sygnału ekranu świetlnego
Powinno to być zgodne z metodą sygnału wyjściowego ekranu bezpieczeństwa. Niektóre ekrany świetlne mogą nie być zsynchronizowane z sygnałami wyposażenia maszyny, co wymaga użycia kontrolera.
Krok 5: Wybór wspornika
Wybierz uchwyt w kształcie litery L lub uchwyt z obrotową podstawą, zależnie od swoich potrzeb.
Parametry techniczne produktów
Wymiary
Specyfikacje ekranu bezpieczeństwa typu DQO są następujące
Lista specyfikacji
