- Kurtyna świetlna Lafety
- Czujnik kurtyny świetlnej bezpieczeństwa
- Automatyczna waga
- Skaner lidarowy
- przełącznik optoelektroniczny
- Wyłącznik zbliżeniowy
- Blokada bezpieczeństwa obrabiarki
- Pojemnościowy czujnik zbliżeniowy
- czujnik odległości laserowej
- Podajnik pneumatyczny dziurkacza
- Stojak na materiały dziurkowane
- Podajnik rolkowy serwomechanizmu Punch NC
01
Synchronizacja światła Kurtyna świetlna bezpieczeństwa
Charakterystyka produktu
★ Doskonała funkcja autoweryfikacji: Jeśli osłona ekranu zabezpieczającego ulegnie awarii, zapewnia ona, że do sterowanych urządzeń elektronicznych nie zostanie przesłany żaden nieprawidłowy sygnał.
★ Solidna odporność na zakłócenia: System charakteryzuje się doskonałą odpornością na sygnały elektromagnetyczne, migające światła, łuki spawalnicze i źródła światła otoczenia.
★ Wykorzystuje synchronizację optyczną, co upraszcza okablowanie i skraca czas konfiguracji.
★ Wykorzystuje technologię montażu powierzchniowego, zapewniającą wyjątkową odporność sejsmiczną.
★ Zgodny z normami bezpieczeństwa IEC61496-1/2 i posiada certyfikat TUV CE.
★ Charakteryzuje się krótkim czasem reakcji (≤15 ms), co zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa i niezawodności.
★ Wymiary wynoszą 25 mm * 23 mm, co sprawia, że montaż jest łatwy i prosty.
★ Wszystkie podzespoły elektroniczne wykorzystują części znanych światowych marek.
Skład produktu
Kurtyna świetlna bezpieczeństwa składa się zasadniczo z dwóch elementów: nadajnika i odbiornika. Nadajnik wysyła wiązki podczerwieni, które są przechwytywane przez odbiornik, tworząc kurtynę świetlną. Gdy obiekt wnika w kurtynę świetlną, odbiornik szybko reaguje poprzez wewnętrzny układ sterowania, powodując zatrzymanie urządzenia (np. prasy dziurkującej) lub uruchomienie alarmu w celu ochrony operatora i zapewnienia prawidłowego i bezpiecznego funkcjonowania urządzenia.
Kilka lamp emitujących promieniowanie podczerwone jest umieszczonych w regularnych odstępach po jednej stronie kurtyny świetlnej, a taka sama liczba odpowiadających im lamp odbiorczych promieniowania podczerwonego jest ułożona w podobny sposób po przeciwnej stronie. Każdy emiter promieniowania podczerwonego jest ustawiony bezpośrednio w linii z odpowiadającym mu odbiornikiem promieniowania podczerwonego. Gdy pomiędzy sparowanymi lampami podczerwieni nie ma żadnych przeszkód, modulowane sygnały świetlne z emiterów docierają do odbiorników. Gdy odbiornik podczerwieni wykryje modulowany sygnał, jego wewnętrzny obwód generuje sygnał o niskim poziomie. I odwrotnie, w obecności przeszkód sygnał podczerwony nie może dotrzeć do lampy odbiorczej, a obwód generuje sygnał o wysokim poziomie. Gdy żadne obiekty nie zakłócają kurtyny świetlnej, wszystkie modulowane sygnały z emiterów podczerwieni docierają do odpowiadających im odbiorników, co powoduje, że wszystkie wewnętrzne obwody generują sygnał o niskim poziomie. Ta metoda pozwala systemowi wykryć obecność lub brak obiektu poprzez analizę sygnałów wyjściowych z wewnętrznych obwodów.
Przewodnik po wyborze kurtyny świetlnej bezpieczeństwa
Krok 1: Określ odstęp osi optycznej (rozdzielczość) kurtyny świetlnej bezpieczeństwa
1. Należy wziąć pod uwagę specyficzne środowisko pracy i czynności operatora. W przypadku maszyn takich jak gilotyny do papieru, gdzie operator często wchodzi do strefy zagrożenia i znajduje się bliżej niej, ryzyko wypadków jest wyższe. Dlatego odstęp między osiami optycznymi powinien być stosunkowo niewielki. Na przykład, aby chronić palce, należy zastosować kurtynę świetlną o odstępie 10 mm.
2. Jeżeli częstotliwość wchodzenia w strefę zagrożenia jest mniejsza lub odległość do niej jest większa, można zdecydować się na kurtynę świetlną przeznaczoną do ochrony dłoni, o rozstawie 20-30 mm.
3. W obszarach wymagających ochrony ramion odpowiednia jest kurtyna świetlna o nieco większych odstępach, około 40 mm.
4. Maksymalna ochrona kurtyny świetlnej to ochrona całego ciała. W takich przypadkach należy wybrać kurtynę świetlną o najszerszym rozstawie, np. 80 mm lub 200 mm.
Krok 2: Wybierz wysokość ochrony kurtyny świetlnej
Wysokość ochrony należy określić na podstawie konkretnej maszyny i urządzenia, opierając się na rzeczywistych pomiarach. Należy zwrócić uwagę na różnicę między wysokością kurtyny świetlnej bezpieczeństwa a wysokością ochrony. Wysokość kurtyny świetlnej bezpieczeństwa odnosi się do jej całkowitej wysokości fizycznej, natomiast wysokość ochrony to efektywny zasięg podczas pracy. Efektywną wysokość ochrony oblicza się jako: odstęp między osiami optycznymi * (łączna liczba osi optycznych - 1).
Krok 3: Wybierz odległość wiązki przechodzącej kurtyny świetlnej
Odległość między wiązką nadawczą, czyli odległość między nadajnikiem a odbiornikiem, należy określić na podstawie rzeczywistej konfiguracji maszyny i urządzenia, aby dobrać odpowiednią kurtynę świetlną. Po ustaleniu odległości między wiązką nadawczą należy wziąć pod uwagę wymaganą długość kabla.
Krok 4: Określ typ wyjścia sygnału kurtyny świetlnej
Typ sygnału wyjściowego kurtyny świetlnej bezpieczeństwa musi być zgodny z wymaganiami maszyny. Jeśli sygnały z kurtyny świetlnej nie pokrywają się z sygnałem wejściowym maszyny, konieczne będzie zastosowanie sterownika w celu odpowiedniego dostosowania sygnałów.
Krok 5: Wybór wspornika
W zależności od potrzeb możesz wybrać uchwyt w kształcie litery L lub obrotowy uchwyt bazowy.
Parametry techniczne produktów

Wymiary

Specyfikacje ekranu bezpieczeństwa typu MK są następujące:

Lista specyfikacji












