- Kurtyna świetlna Lafety
- Czujnik kurtyny świetlnej bezpieczeństwa
- Automatyczna waga
- Skaner lidarowy
- przełącznik optoelektroniczny
- Wyłącznik zbliżeniowy
- Blokada bezpieczeństwa obrabiarki
- Pojemnościowy czujnik zbliżeniowy
- czujnik odległości laserowej
- Podajnik pneumatyczny dziurkacza
- Stojak na materiały dziurkowane
- Podajnik rolkowy serwomechanizmu Punch NC
01
Kurtyna świetlna bezpieczeństwa typu Jer
Charakterystyka produktu
★ Doskonała funkcja samokontroli: W przypadku uszkodzenia osłony ekranu zabezpieczającego, upewnij się, że do sterowanych urządzeń elektrycznych nie zostanie wysłany niewłaściwy sygnał.
★ Wysoka odporność na zakłócenia: System ma dobrą odporność na zakłócenia sygnału elektromagnetycznego, światła stroboskopowego, łuku spawalniczego i otaczającego źródła światła;
★ Wykorzystanie synchronizacji optycznej, proste okablowanie, oszczędność czasu instalacji;
★ Zastosowano technologię montażu powierzchniowego, która zapewnia lepszą odporność na wstrząsy sejsmiczne.
★ Produkt jest zgodny z normą bezpieczeństwa IEC61496-1/2 i posiada certyfikat TUV CE.
★ Czas reakcji jest krótki (≤15 ms), a bezpieczeństwo i niezawodność wysokie.
★ Wymiary konstrukcji wynoszą 29 mm * 29 mm, montaż jest prosty i wygodny;
★ Wszystkie podzespoły elektroniczne wykorzystują akcesoria uznanych na całym świecie marek.
Skład produktu
Ekran bezpieczeństwa składa się głównie z dwóch elementów: nadajnika i odbiornika. Nadajnik emituje wiązki podczerwieni, które są przechwytywane przez odbiornik, tworząc ekran świetlny. Za każdym razem, gdy jakiś obiekt znajdzie się w obszarze ekranu, odbiornik natychmiast reaguje poprzez wewnętrzny obwód sterujący i zarządza pracą maszyny (np. prasy), zatrzymując ją lub generując alarm, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora i prawidłowe i bezpieczne funkcjonowanie maszyny.
Wiele rur nadawczych podczerwieni jest rozmieszczonych w równych odstępach na jednej krawędzi ekranu świetlnego, a po przeciwnej stronie znajduje się taka sama liczba rur odbiorczych podczerwieni ułożonych w odpowiednim układzie. Każda rura nadawcza podczerwieni ma odpowiadającą jej rurę odbiorczą podczerwieni i jest umieszczona na tej samej linii prostej. W przypadkach, gdy nie ma przeszkód między rurą nadawczą podczerwieni a rurą odbiorczą podczerwieni na tej samej linii prostej, modulowany sygnał (sygnał świetlny) wysyłany przez rurę nadawczą podczerwieni może pomyślnie dotrzeć do rury odbiorczej podczerwieni. Po odebraniu modulowanego sygnału, odpowiadający mu obwód wewnętrzny generuje niski poziom sygnału. I odwrotnie, w przypadku przeszkód, modulowany sygnał (sygnał świetlny) z rury nadawczej podczerwieni napotyka trudności w dotarciu do rury odbiorczej podczerwieni. W konsekwencji rura odbiorcza podczerwieni nie odbiera modulowanego sygnału, co powoduje, że odpowiedni obwód wewnętrzny generuje wysoki poziom sygnału. Gdy żaden obiekt nie przechodzi przez ekran świetlny, wszystkie rury nadawcze podczerwieni emitują modulowane sygnały (sygnały świetlne), które skutecznie docierają do odpowiadającej im rury odbiorczej podczerwieni po przeciwnej stronie, powodując, że wszystkie obwody wewnętrzne generują niski poziom sygnału. W rezultacie, poprzez badanie stanu obwodów wewnętrznych, można uzyskać informacje dotyczące obecności lub nieobecności obiektu.
Przewodnik po wyborze kurtyny świetlnej bezpieczeństwa
Krok 1: Określ odstęp osi optycznej (rozdzielczość) dla ekranu światła zabezpieczającego
1. Rozważania powinny uwzględniać specyficzne środowisko i działania operatora. Jeśli maszyną jest obcinarka do papieru, a operatorzy często przebywają w pobliżu stref niebezpiecznych, prawdopodobieństwo wypadków jest większe, dlatego zaleca się mniejszy odstęp osi optycznej dla osłony świetlnej (np. 10 mm). Należy uwzględnić osłony świetlne dla ochrony palców.
2. Podobnie, jeśli częstotliwość dostępu do strefy zagrożenia jest mniejsza lub odległość jest większa, wystarczająca może okazać się ochrona dłoni (20–30 mm).
3. Zabezpieczając ramię w strefach zagrożenia, wybierz lekki ekran o nieco większych odstępach (40 mm).
4. Maksymalnym ograniczeniem ekranu świetlnego jest ochrona ludzkiego ciała. Wybierz ekran świetlny o najszerszym rozstawie (80 mm lub 200 mm).
Krok 2: Wybierz wysokość ochrony ekranu świetlnego
Określ to na podstawie konkretnych maszyn i urządzeń, wyciągając wnioski z rzeczywistych pomiarów. Zwróć uwagę na różnicę między całkowitą wysokością ekranu świetlnego a wysokością jego ochrony. [Wysokość ekranu świetlnego: całkowita wysokość; wysokość ochrony: efektywny zasięg ochrony podczas pracy, tj. efektywna wysokość ochrony = odstęp między osiami optycznymi * (łączna liczba osi optycznych - 1)]
Krok 3: Wybierz odległość antyodblaskową dla ekranu świetlnego
Odległość między wiązką światła przechodzącego oznacza odstęp między nadajnikiem a odbiornikiem. Dostosuj ją do rzeczywistych warunków panujących w maszynach i urządzeniach, aby uzyskać optymalny dobór ekranu świetlnego. Po ustaleniu odległości, należy również uwzględnić długość kabla.
Krok 4: Określ typ sygnału wyjściowego dla ekranu świetlnego
Powinno to być zgodne z metodą sygnału wyjściowego ekranu bezpieczeństwa. Niektóre ekrany świetlne mogą nie synchronizować się z sygnałami urządzeń maszynowych, co wymaga użycia sterownika.
Krok 5: Preferencje dotyczące nawiasów
W zależności od potrzeb wybierz wsporniki w kształcie litery L lub obrotowe.
Parametry techniczne produktów

Wymiary

Specyfikacje ekranu bezpieczeństwa typu JER są następujące:

Lista specyfikacji












