Urządzenie zabezpieczające fotoelektryczne Dqv

★ Wymiary konstrukcyjne wynoszą 35 mm x 51 mm. Czujnik bezpieczeństwa można podłączyć do kabla (M12) poprzez gniazdo pneumatyczne.

★ Wszystkie podzespoły elektroniczne wykorzystują akcesoria uznanych na całym świecie marek.

★ Kurtyna świetlna jest impulsowa. Kurtyna świetlna musi być używana jednocześnie z kontrolerem. Po kontrolerze szybkość reakcji jest szybsza. Podwójne wyjście przekaźnikowe jest bezpieczniejsze.

Osłona świetlna bezpieczeństwa składa się głównie z dwóch elementów: nadajnika i czujnika. Nadajnik emituje wiązki podczerwieni, które są wychwytywane przez czujnik i tworzą zasłonę świetlną. Po wejściu obiektu w obszar zasłony, czujnik natychmiast reaguje za pośrednictwem wewnętrznego systemu sterowania, nakazując zatrzymanie maszyny (np. prasy) lub aktywację alarmu w celu ochrony operatora, zapewniając bezpieczeństwo i utrzymanie prawidłowej pracy urządzenia.

Po jednej stronie osłony świetlnej rozmieszczono w równych odstępach wiele rur emitujących promieniowanie podczerwone, a po przeciwnej stronie – taką samą liczbę rur odbiorczych. Każdy emiter podczerwieni jest ustawiony bezpośrednio naprzeciwko odpowiadającego mu odbiornika podczerwieni i jest zainstalowany wzdłuż tej samej linii prostej. W przypadku braku przeszkód, modulowany sygnał (sygnał świetlny) emitowany przez emiter podczerwieni dociera do odbiornika podczerwieni. Po odebraniu modulowanego sygnału, odpowiadający mu układ wewnętrzny generuje sygnał o niskim poziomie. Jednak w przypadku przeszkód, modulowany sygnał emitowany przez emiter podczerwieni napotyka trudności w płynnym dotarciu do odbiornika podczerwieni. W tym momencie odbiornik podczerwieni nie odbiera modulowanego sygnału, co powoduje, że odpowiadający mu układ wewnętrzny generuje sygnał o wysokim poziomie. Gdy żaden obiekt nie przechodzi przez osłonę świetlną, modulowane sygnały emitowane przez wszystkie rurki emitujące promieniowanie podczerwone docierają do odpowiadających im rur odbiorczych podczerwieni po przeciwnej stronie, co powoduje, że wszystkie układy wewnętrzne generują sygnał o niskim poziomie. Ta metoda umożliwia wykrywanie obecności lub braku obiektu poprzez analizę stanu obwodów wewnętrznych.

Krok 1: Określ odstęp osi optycznej (rozdzielczość) ekranu ochronnego

1. Weź pod uwagę specyficzne otoczenie i czynności wykonywane przez operatora. Na przykład, jeśli używaną maszyną jest gilotyna do papieru, operator częściej wchodzi do stref niebezpiecznych i znajduje się bliżej nich, co zwiększa prawdopodobieństwo wypadków. Dlatego wybierz mniejszy odstęp osi optycznej ekranu świetlnego (np. 10 mm), aby chronić palce.

2. Podobnie, jeśli częstotliwość wchodzenia na niebezpieczne obszary zostanie zmniejszona lub zwiększy się dystans, należy rozważyć ochronę dłoni (20–30 mm).

3. Jeśli strefa niebezpieczna wymaga ochrony ramion, wybierz lekki ekran o nieco większych odstępach (około 40 mm).

4. Maksymalny zasięg ekranu świetlnego to ochrona ludzkiego ciała. Wybierz ekran świetlny o najszerszym możliwym rozstawie (80 mm lub 200 mm).

Należy to uwzględnić dla konkretnych maszyn i urządzeń, a wnioski wyciągnąć z rzeczywistych pomiarów. Należy zwrócić uwagę na różnicę między wysokością całkowitą a wysokością ochronną ekranu świetlnego. Wysokość całkowita odnosi się do całkowitego wyglądu, natomiast wysokość ochronna oznacza efektywny zasięg ochrony podczas pracy, obliczany według wzoru: efektywna wysokość ochrony = odstęp między osiami optycznymi * (łączna liczba osi optycznych - 1).

Odległość między nadajnikiem a odbiornikiem, mierzona w wiązce przelotowej, powinna być dostosowana do konfiguracji urządzenia, aby dobrać odpowiedni ekran świetlny. Dodatkowo, po ustaleniu odległości fotografowania, należy wziąć pod uwagę długość kabla.

Powinno to być zgodne z metodą sygnału wyjściowego ekranu bezpieczeństwa. Niektóre ekrany świetlne mogą nie synchronizować się z sygnałami wyjściowymi z urządzeń maszyny, co wymaga użycia sterownika.