Two-in-One Automatic Leveling Machine ဆိုတာ ဘာလဲ။

ဟိ two-in-one အလိုအလျောက် အဆင့်ညှိစက် သတ္တုကွိုင်ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးချသည့် uncoiling နှင့် leveling လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် အဆင့်မြင့် အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှုနိယာမတွင် အဓိကအားဖြင့် uncoiling unit နှင့် leveling unit တို့၏ ညှိနှိုင်းလုပ်ဆောင်မှု ပါဝင်သည်။ အောက်တွင် အသေးစိတ် နိဒါန်းတစ်ခု ဖြစ်ပါသည်။

I. Uncoiling Section ၏ လုပ်ငန်းအခြေခံမူ
1. Material Rack ၏ဖွဲ့စည်းပုံ-
Powered Material Rack- ပုံမှန်အားဖြင့် ပင်မရိုးတံကို လှည့်ရန် မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်သော သီးခြား ပါဝါစနစ်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ လှိမ့်ထားသော ပစ္စည်းကို အလိုအလျောက် ပြေပျောက်စေပါသည်။ ဤပစ္စည်း rack သည် photoelectric အာရုံခံကိရိယာများ သို့မဟုတ် sensing racks မှတဆင့် uncoiling speed ကို ထိန်းချုပ်ပြီး leveling unit နှင့် synchronization ကိုသေချာစေသည်။
စွမ်းအားမပြည့်သော ပစ္စည်း တွန်းအား- သီးခြား ပါဝါရင်းမြစ် ချို့တဲ့ပါက၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းကို ဆွဲယူရန် အဆင့်လိုက်ယူနစ်မှ ဆွဲငင်အားအပေါ် မူတည်သည်။ ပင်မရိုးတံတွင် ရော်ဘာဘရိတ်တပ်ဆင်ထားပြီး၊ လက်ကိုင်ဘီးမှတစ်ဆင့် ဘရိတ်ကို ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကျွေးခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။

2. Uncoiling လုပ်ငန်းစဉ်-
ကွိုင်ကို material rack တွင်ထားသောအခါ၊ motor (ပါဝါအမျိုးအစားများအတွက်) သို့မဟုတ် leveling unit (powered type အတွက်) မှ traction force သည် main shaft အား လှည့်၍ coil ကို တဖြည်းဖြည်းချင်း ဖြည်သွားစေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဓာတ်ပုံလျှပ်စစ်အာရုံခံကိရိယာသည် ချောမွေ့ပြီး ပျော့သွားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ပစ္စည်း၏တင်းမာမှုနှင့် အနေအထားကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်သည်။

II အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းအပိုင်း၏ လုပ်ငန်းအခြေခံမူ
1. Leveling Mechanism ၏ဖွဲ့စည်းမှု-
အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းအပိုင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် အဆင့်ညှိစက်နှင့် အခြေစိုက်စခန်း၏ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ဂီယာယန္တရားတွင် မော်တာ၊ အလျှော့အတင်း၊ ဒရုန်း၊ ဂီယာရိုးတံ နှင့် အဆင့်မြှင့်စက်များ ပါဝင်သည်။ အဆင့်လိုက်ကြိတ်စက်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် အစိုင်အခဲ bearing steel ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး hard chromium plating ဖြင့် ကုသပေးကာ မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

2. အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်-
ပစ္စည်းကို uncoiling အပိုင်းမှ ဖြည်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် leveling section သို့ ဝင်ရောက်သည်။ ၎င်းသည် ပထမဦးစွာ feeding roller မှတဆင့်ဖြတ်သန်းပြီးနောက် leveling rollers ဖြင့် leveling ပြုလုပ်သည်။ အမျိုးမျိုးသော အထူနှင့် မာကျောသည့်ပစ္စည်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် အဆင့်လေးဆင့်ချိန်ခွင်လျှာကို ချိန်ခွင်လျှာညှိကိရိယာဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သော အောက်ဘက်ဖိအားကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ အဆင့်လိုက်ကြိတ်စက်များသည် ပြားချပ်ချပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိစေရန် ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကို ပြုပြင်ပေးသည်။

III ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ သဘောတရား
1. ချိန်ကိုက်ထိန်းချုပ်မှု-
ဟိ two-in-one အလိုအလျောက် အဆင့်ညှိစက် photoelectric အာရုံခံကိရိယာများ သို့မဟုတ် အာရုံခံဘောင်များမှတဆင့် uncoiling speed ကို ထိန်းချုပ်ပြီး uncoiling နှင့် leveling ယူနစ်များကြား တပြိုင်တည်းလုပ်ဆောင်မှုကို သေချာစေသည်။ ဤ synchronous ထိန်းချုပ်မှု ယန္တရားသည် မညီမညာသော တင်းမာမှု၊ ပစ္စည်းစုပုံခြင်း သို့မဟုတ် uncoiling နှင့် leveling လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ဆန့်ထွက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို တားဆီးပေးသည်။

2. အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု-
စက်ပစ္စည်းများတွင် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော လုပ်ဆောင်ချက်မျက်နှာပြင်ပါရှိသည်။ ထိတွေ့မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှုဘောင်မှတဆင့် အော်ပရေတာများသည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ ဘောင်များကို အလွယ်တကူ သတ်မှတ်ပြီး ချိန်ညှိနိုင်သည်။ အဆင့်ညှိခြင်းအပိုင်းရှိ အဆင့်လိုက်ကြိတ်စက်များ၏ ဖိအားနှင့် uncoiling အပိုင်းရှိ တင်းမာမှုကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များအားလုံးကို အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အတိအကျ ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။

IV အလုပ်လုပ်ငန်းစဉ်အကျဉ်းချုပ်
1. Roll Material ကို နေရာချထားခြင်း- လိပ်ပစ္စည်းကို ပစ္စည်း ထိန်သိမ်းပေါ်တွင် ထားရှိကာ မှန်ကန်စွာ လုံခြုံအောင် ပြုလုပ်ပါ။
2. Uncoiling and Starting- စက်ကိရိယာကို စတင်ပါ။ ပါဝါသုံးပစ္စည်းများအတွက် မော်တာသည် ပင်မရိုးတံကို လှည့်ရန် မောင်းနှင်သည်။ စွမ်းအားမရှိသော ပစ္စည်း လှောင်အိမ်များအတွက်၊ အကွေ့အကောက်များကို အဆင့်လိုက်ယူနစ်၏ ဆွဲငင်အားဖြင့် ဆွဲထုတ်သည်။
3. Leveling Treatment- ဖြည်ထားသော ပစ္စည်းသည် အစာကျွေးသည့် roller နှင့် leveling rollers များမှတဆင့် ဖြတ်သွားကာ leveling section အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သည်။ Leveling Rollers များ၏ ဖိအားကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ ပစ္စည်းကို ချိန်ညှိထားသည်။
4. synchronous ထိန်းချုပ်မှု- photoelectric အာရုံခံကိရိယာ သို့မဟုတ် အာရုံခံဘောင်သည် ပစ္စည်း၏ တင်းမာမှုနှင့် အနေအထားကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပေးသည်၊၊ uncoiling နှင့် leveling လုပ်ငန်းစဉ်များအကြား တပြိုင်တည်းလုပ်ဆောင်မှုကို သေချာစေသည်။
5. ထုတ်ကုန်အချောထည် ထုတ်ပေးမှု- အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းသည် စက်ကိရိယာ၏ အဆုံးမှ ထွက်ရှိပြီး နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များအထိ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို အခြေခံ၍ two-in-one အလိုအလျောက် အဆင့်ညှိစက်uncoiling နှင့် leveling ၏ ထိရောက်သောပေါင်းစပ်မှုကို ရရှိပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ပစ္စည်းများ၏ leveling တိကျမှုကို သေချာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။