टू-इन-वन ऑटोमॅटिक लेव्हलिंग मशीन म्हणजे काय?
द टू-इन-वन ऑटोमॅटिक लेव्हलिंग मशीन हे एक प्रगत स्वयंचलित उपकरण आहे जे अनकॉइलिंग आणि लेव्हलिंगच्या कार्यांना एकत्रित करते, जे मेटल कॉइल मटेरियलच्या प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. त्याचे कार्य तत्व प्रामुख्याने अनकॉइलिंग युनिट आणि लेव्हलिंग युनिटचे समन्वित ऑपरेशन समाविष्ट करते. खाली तपशीलवार परिचय आहे:

I. अनकॉइलिंग सेक्शनचे कार्य तत्व
१. मटेरियल रॅकची रचना:
पॉवर्ड मटेरियल रॅक: स्वतंत्र पॉवर सिस्टमने सुसज्ज, सामान्यत: मुख्य शाफ्ट फिरवण्यासाठी मोटरद्वारे चालविले जाते, ज्यामुळे रोल केलेल्या मटेरियलचे स्वयंचलित अनकॉइलिंग शक्य होते. हे मटेरियल रॅक फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सिंग डिव्हाइसेस किंवा सेन्सिंग रॅकद्वारे अनकॉइलिंग गती नियंत्रित करते, लेव्हलिंग युनिटसह सिंक्रोनाइझेशन सुनिश्चित करते.
पॉवर नसलेला मटेरियल रॅक: स्वतंत्र उर्जा स्त्रोत नसल्यामुळे, ते मटेरियल खेचण्यासाठी लेव्हलिंग युनिटच्या ट्रॅक्शन फोर्सवर अवलंबून असते. मुख्य शाफ्ट रबर ब्रेकने सुसज्ज आहे आणि मटेरियल फीडिंगची स्थिरता हँडव्हीलद्वारे ब्रेक मॅन्युअली समायोजित करून नियंत्रित केली जाते.
२. गुंडाळण्याची प्रक्रिया:
जेव्हा कॉइल मटेरियल रॅकवर ठेवली जाते, तेव्हा मोटर (पॉवर नसलेल्या प्रकारांसाठी) किंवा लेव्हलिंग युनिटमधील ट्रॅक्शन फोर्स (पॉवर नसलेल्या प्रकारांसाठी) मुख्य शाफ्टला फिरवते, हळूहळू कॉइल उलगडते. या प्रक्रियेदरम्यान, फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सिंग डिव्हाइस गुळगुळीत आणि अगदी अनकॉइलिंग सुनिश्चित करण्यासाठी रिअल-टाइममध्ये मटेरियलच्या ताण आणि स्थितीचे निरीक्षण करते.
II. लेव्हलिंग सेक्शनचे कार्य तत्व
१. लेव्हलिंग यंत्रणेची रचना:
लेव्हलिंग सेक्शनमध्ये प्रामुख्याने लेव्हलिंग मशीन आणि बेसचे ट्रान्समिशन घटक असतात. ट्रान्समिशन मेकॅनिझममध्ये मोटर, रिड्यूसर, स्प्रॉकेट, ट्रान्समिशन शाफ्ट आणि लेव्हलिंग रोलर्स असतात. लेव्हलिंग रोलर्स सामान्यत: सॉलिड बेअरिंग स्टीलचे बनलेले असतात, त्यांना हार्ड क्रोमियम प्लेटिंगने हाताळले जाते, ज्यामुळे उच्च कडकपणा आणि उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोधकता मिळते.
२. समतलीकरण प्रक्रिया:
अनकॉइलिंग सेक्शनमधून मटेरियल उलगडल्यानंतर, ते लेव्हलिंग सेक्शनमध्ये प्रवेश करते. ते प्रथम फीडिंग रोलरमधून जाते आणि नंतर लेव्हलिंग रोलर्सद्वारे लेव्हलिंग केले जाते. वेगवेगळ्या जाडी आणि कडकपणाच्या मटेरियलला सामावून घेण्यासाठी लेव्हलिंग रोलर्सचा खालचा दाब चार-बिंदू बॅलन्स फाइन-ट्यूनिंग डिव्हाइसद्वारे समायोजित केला जाऊ शकतो. लेव्हलिंग रोलर्स मटेरियलच्या पृष्ठभागावर एकसमान दाब लावतात, वाकणे आणि विकृतीकरण दुरुस्त करून सपाट परिणाम प्राप्त करतात.
III. सहयोगी कार्याचे तत्व
१. सिंक्रोनस नियंत्रण:
द टू-इन-वन ऑटोमॅटिक लेव्हलिंग मशीन फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सिंग डिव्हाइसेस किंवा सेन्सिंग फ्रेम्सद्वारे अनकॉइलिंग गती नियंत्रित करते, अनकॉइलिंग आणि लेव्हलिंग युनिट्समध्ये सिंक्रोनाइझ ऑपरेशन सुनिश्चित करते. ही सिंक्रोनस कंट्रोल मेकॅनिझम अनकॉइलिंग आणि लेव्हलिंग प्रक्रियेदरम्यान असमान ताण, मटेरियल संचय किंवा स्ट्रेचिंग यासारख्या समस्यांना प्रतिबंधित करते.
२. स्वयंचलित ऑपरेशन:
या उपकरणांमध्ये एक बुद्धिमान ऑपरेशन इंटरफेस आहे. टच स्क्रीन किंवा कंट्रोल पॅनलद्वारे, ऑपरेटर सहजपणे ऑपरेशनल पॅरामीटर्स सेट आणि समायोजित करू शकतात. लेव्हलिंग सेक्शनमधील लेव्हलिंग रोलर्सचा प्रेशर आणि अनकॉइलिंग सेक्शनमधील टेन्शन यासारखे पॅरामीटर्स प्रत्यक्ष आवश्यकतांनुसार अचूकपणे समायोजित केले जाऊ शकतात.
IV. कामाच्या प्रक्रियेचा सारांश
१. रोल मटेरियलची जागा: रोल मटेरियल मटेरियल रॅकवर ठेवा आणि ते योग्यरित्या सुरक्षित करा.
२. अनकॉइलिंग आणि स्टार्टिंग: उपकरणे सुरू करा. पॉवर असलेल्या मटेरियल रॅकसाठी, मोटर मुख्य शाफ्टला फिरवते; पॉवर नसलेल्या मटेरियल रॅकसाठी, लेव्हलिंग युनिटच्या ट्रॅक्शन फोर्सने वाइंडिंग मटेरियल बाहेर काढले जाते.
३. लेव्हलिंग ट्रीटमेंट: उलगडलेले मटेरियल लेव्हलिंग सेक्शनमध्ये प्रवेश करते, फीडिंग रोलर आणि लेव्हलिंग रोलर्समधून जाते. लेव्हलिंग रोलर्सचा दाब समायोजित करून, मटेरियल लेव्हलिंग केले जाते.
४. सिंक्रोनस कंट्रोल: फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सिंग डिव्हाइस किंवा सेन्सिंग फ्रेम रिअल-टाइममध्ये मटेरियलच्या ताणाचे आणि स्थितीचे निरीक्षण करते, ज्यामुळे अनकॉइलिंग आणि लेव्हलिंग प्रक्रियेमध्ये सिंक्रोनाइझ ऑपरेशन सुनिश्चित होते.
५. तयार झालेले उत्पादन आउटपुट: समतल केलेले साहित्य उपकरणाच्या टोकापासून आउटपुट केले जाते आणि त्यानंतरच्या प्रक्रिया प्रक्रियेत जाते.
वर उल्लेख केलेल्या कार्य तत्त्वावर आधारित, टू-इन-वन ऑटोमॅटिक लेव्हलिंग मशीनअनकॉइलिंग आणि लेव्हलिंगचे कार्यक्षम एकत्रीकरण साध्य करते, उत्पादन कार्यक्षमता वाढवते आणि त्याचबरोबर सामग्रीची पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि लेव्हलिंग अचूकता सुनिश्चित करते.










