प्रकाश समक्रमण सुरक्षा प्रकाश पडदा

★ उत्कृष्ट स्व-पडताळणी कार्य: जर सुरक्षा स्क्रीन गार्ड खराब झाला, तर ते नियंत्रित इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमध्ये कोणताही चुकीचा सिग्नल प्रसारित होणार नाही याची खात्री करते.

★ मजबूत हस्तक्षेप-विरोधी क्षमता: या प्रणालीमध्ये इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक सिग्नल, चमकणारे दिवे, वेल्डिंग आर्क्स आणि सभोवतालच्या प्रकाश स्रोतांना उत्कृष्ट प्रतिकार आहे.

★ ऑप्टिकल सिंक्रोनाइझेशनचा वापर करते, वायरिंग सोपे करते आणि सेटअप वेळ कमी करते.

★ पृष्ठभागावर माउंटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करते, जे अपवादात्मक भूकंप प्रतिरोध प्रदान करते.

★ IEC61496-1/2 सुरक्षा मानके आणि TUV CE प्रमाणपत्राचे पालन करते.

★ कमी प्रतिसाद वेळ (≤१५ मिलीसेकंद) देते, ज्यामुळे उच्च सुरक्षितता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित होते.

★ परिमाणे २५ मिमी*२३ मिमी आहेत, ज्यामुळे स्थापना सोपी आणि सरळ होते.

★ सर्व इलेक्ट्रॉनिक घटक जागतिक स्तरावर मान्यताप्राप्त ब्रँडचे भाग वापरतात.

सेफ्टी लाईट कर्टनमध्ये प्रामुख्याने दोन घटक असतात: एमिटर आणि रिसीव्हर. ट्रान्समीटर इन्फ्रारेड बीम पाठवतो, जे रिसीव्हरद्वारे कॅप्चर केले जातात आणि प्रकाशाचा पडदा तयार करतात. जेव्हा एखादी वस्तू प्रकाशाच्या पडद्यामध्ये घुसते तेव्हा रिसीव्हर त्याच्या अंतर्गत नियंत्रण सर्किटरीद्वारे त्वरित प्रतिसाद देतो, ज्यामुळे ऑपरेटरचे रक्षण करण्यासाठी आणि उपकरणाचे सामान्य आणि सुरक्षित कार्य राखण्यासाठी उपकरणे (पंच प्रेस सारखी) थांबतात किंवा अलार्म ट्रिगर करतात.

प्रकाश पडद्याच्या एका बाजूला नियमित अंतराने अनेक इन्फ्रारेड उत्सर्जक नळ्या ठेवल्या जातात, आणि विरुद्ध बाजूला समान संख्येने संबंधित इन्फ्रारेड प्राप्त नळ्या व्यवस्थित ठेवल्या जातात. प्रत्येक इन्फ्रारेड उत्सर्जक थेट जुळणाऱ्या इन्फ्रारेड रिसीव्हरशी संरेखित होतो. जेव्हा जोडलेल्या इन्फ्रारेड नळ्यांमध्ये कोणतेही अडथळे नसतात, तेव्हा उत्सर्जकांकडून मॉड्युलेटेड प्रकाश सिग्नल यशस्वीरित्या रिसीव्हर्सपर्यंत पोहोचतात. एकदा इन्फ्रारेड रिसीव्हरने मॉड्युलेटेड सिग्नल शोधला की, त्याचे संबंधित अंतर्गत सर्किट कमी पातळीचे आउटपुट देते. उलट, जर अडथळे असतील तर, इन्फ्रारेड सिग्नल रिसीव्हर ट्यूबपर्यंत पोहोचू शकत नाही आणि सर्किट उच्च पातळीचे आउटपुट देते. जेव्हा कोणतीही वस्तू प्रकाश पडद्यामध्ये व्यत्यय आणत नाही, तेव्हा इन्फ्रारेड उत्सर्जकांकडून सर्व मॉड्युलेटेड सिग्नल त्यांच्या संबंधित रिसीव्हर्सपर्यंत पोहोचतात, परिणामी सर्व अंतर्गत सर्किट कमी पातळीचे आउटपुट करतात. ही पद्धत अंतर्गत सर्किट आउटपुटचे मूल्यांकन करून एखाद्या वस्तूची उपस्थिती किंवा अनुपस्थिती शोधण्याची प्रणालीला परवानगी देते.

१. विशिष्ट कामकाजाचे वातावरण आणि ऑपरेटरच्या क्रियाकलापांचा विचार करा. पेपर कटरसारख्या यंत्रसामग्रीसाठी, जिथे ऑपरेटर वारंवार धोकादायक क्षेत्रात प्रवेश करतो आणि त्याच्या जवळ असतो, अपघाताचा धोका जास्त असतो. अशा प्रकारे, ऑप्टिकल अक्षांमधील अंतर तुलनेने लहान असावे. उदाहरणार्थ, बोटांचे संरक्षण करण्यासाठी १० मिमी अंतराचा हलका पडदा वापरा.

२. जर धोक्याच्या क्षेत्रात प्रवेश करण्याची वारंवारता कमी असेल किंवा त्यापासूनचे अंतर जास्त असेल, तर तुम्ही तळहाताचे संरक्षण करण्यासाठी डिझाइन केलेला हलका पडदा निवडू शकता, ज्यामध्ये २०-३० मिमी अंतर असेल.

३. हाताच्या संरक्षणाची आवश्यकता असलेल्या भागांसाठी, थोडा मोठा अंतर असलेला, सुमारे ४० मिमी असलेला हलका पडदा योग्य आहे.

४. हलक्या पडद्याची कमाल मर्यादा संपूर्ण शरीराचे संरक्षण करणे आहे. अशा परिस्थितीत, ८० मिमी किंवा २०० मिमी सारख्या रुंद अंतरासह हलका पडदा निवडा.

विशिष्ट मशीन आणि उपकरणांच्या आधारे संरक्षणाची उंची निश्चित केली पाहिजे, प्रत्यक्ष मोजमापांवरून निष्कर्ष काढले पाहिजेत. सुरक्षा प्रकाश पडद्याची उंची आणि त्याच्या संरक्षणाची उंची यातील फरक लक्षात घ्या. सुरक्षा प्रकाश पडद्याची उंची त्याच्या एकूण भौतिक उंचीचा संदर्भ देते, तर संरक्षणाची उंची ही ऑपरेशन दरम्यान प्रभावी श्रेणी असते. प्रभावी संरक्षणाची उंची अशी मोजली जाते: ऑप्टिकल अक्षांमधील अंतर * (ऑप्टिकल अक्षांची एकूण संख्या - १).

योग्य लाईट कर्टन निवडण्यासाठी मशीन आणि उपकरणांच्या प्रत्यक्ष सेटअपनुसार, ट्रान्समीटर आणि रिसीव्हरमधील अंतर, म्हणजेच थ्रू-बीम अंतर निश्चित केले पाहिजे. थ्रू-बीम अंतर ठरवल्यानंतर, आवश्यक केबलची लांबी विचारात घ्या.

सेफ्टी लाईट कर्टनचा सिग्नल आउटपुट प्रकार मशीनच्या आवश्यकतांनुसार असणे आवश्यक आहे. जर लाईट कर्टनमधील सिग्नल मशीनच्या इनपुटशी जुळत नसतील, तर सिग्नल योग्यरित्या जुळवून घेण्यासाठी कंट्रोलरची आवश्यकता असेल.

तुमच्या विशिष्ट गरजांनुसार एल-आकाराचा ब्रॅकेट किंवा बेस रोटेटिंग ब्रॅकेट यापैकी एक निवडा.