Диск хэлбэрийн жин ангилагчийг одоо байгаа үйлдвэрлэлийн шугамд хэрхэн нэгтгэх вэ?
интеграци нь a диск төрлийн жин ангилагч Одоо байгаа үйлдвэрлэлийн шугамд оруулах нь үйлдвэрлэлийн шугамын зохион байгуулалт, үйл явцын урсгал, өгөгдлийн харилцан үйлчлэл зэрэг янз бүрийн хүчин зүйлсийг сайтар үнэлэх шаардлагатай. Нарийвчилсан интеграцийн төлөвлөгөөг доор харуулав. 
1. Үйлдвэрлэлийн шугамын төлөвлөлтийн тохируулга
Тоног төхөөрөмжийн байршлын сонголт: Үйлдвэрлэлийн процесс дээр үндэслэн дискний төрлийг суулгах оновчтой байршлыг тодорхойлно. Жин ангилагч. Ихэвчлэн жинг шалгах, бэлэн бүтээгдэхүүнийг ангилах ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд бүтээгдэхүүний сав баглаа боодол, агуулахын үе шатуудын хооронд суурилуулсан байх ёстой.
Орон зайн хуваарилалт: Тоног төхөөрөмжийг суурилуулах, засвар үйлчилгээ хийх, ажиллуулахад хангалттай зай талбайг нөөцлөх. Диск хэлбэрийн жин ангилагч нь харьцангуй авсаархан талбайтай хэдий ч түүнийг тэжээх, буулгах туузан дамжуулагчийн уртыг харгалзан үзэх шаардлагатай.
2. Туузан дамжуулагчийн системийг нэгтгэх
Туузан туузан дамжуургын үл үзэгдэх холболт: Бүтээгдэхүүнийг ангилагч руу жигд шилжүүлэхийн тулд ангилагчийн тэжээлийн туузан дамжуургыг үйлдвэрлэлийн шугамын дээд талын туузан дамжуулагчтай холбоно. Үүний нэгэн адил, ялгах туузан дамжуулагчийг доод урсгалын туузан дамжуулагч эсвэл ангилах төхөөрөмжтэй холбож, ангиллын үр дүнд үндэслэн бүтээгдэхүүнийг зориулалтын газар руу чиглүүлнэ.
Хурдны синхрончлол: Ангилагчийн дамжуулах хурдыг үйлдвэрлэлийн шугамын хурдтай нийцүүлэн тохируулж, хурдны таарамжгүй байдлаас болж бүтээгдэхүүн хуримтлагдах, сул зогсолт үүсэхээс сэргийлнэ. 
3. Өгөгдлийн харилцан үйлчлэл ба системийн нэгдэл
Өгөгдлийн интерфейсийн тохиргоо: Диск хэлбэрийн жин ангилагч Энэ нь ихэвчлэн RS232/485 болон Ethernet зэрэг холбооны портуудтай бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн шугамын хяналтын систем, ERP эсвэл MES системүүдтэй харилцах боломжийг олгодог. Эдгээр интерфейсээр дамжуулан жингийн өгөгдөл, эрэмбэлэх үр дүн болон бусад холбогдох мэдээллийг бодит цаг хугацаанд нь байгууллагын удирдлагын системд дамжуулдаг.
Системийн зохицуулалт: Аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн удирдлагын тогтолцооны хүрээнд өгөгдөл хүлээн авах, боловсруулахад зориулагдсан модулиудыг бий болгох. Эдгээр модулиуд нь ангилагчаар дамжуулсан өгөгдөлд дүн шинжилгээ хийж, хадгалдаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн процесст автомат тохируулга хийх эсвэл ялгах үр дүнд үндэслэн тохирохгүй бүтээгдэхүүний талаар анхааруулга өгөх боломжийг олгодог. 
4. Үйлдвэрлэлийн үйл явцыг оновчтой болгох
Ангилах параметрийн тохиргоо: Бүтээгдэхүүний стандарт жингийн дагуу ангилагчийн хяналтын систем дэх ангилах параметрүүдийг тодорхойлно. Параметрүүд нь төрөл бүрийн бүтээгдэхүүний шаардлагад нийцүүлэн тохируулах боломжтой ангилах интервал болон зөвшөөрөгдөх жингийн хүрээг агуулж болно.
Автоматжуулалтын хяналтын хэрэгжилт: Бусад тоног төхөөрөмжтэй харилцан уялдаатай хяналтыг бий болгохын тулд ангилагчийн алсын удирдлагын систем болон IO оролт/гаралтын цэгүүдийг ашиглана. Жишээлбэл, шаардлага хангаагүй бүтээгдэхүүн илэрсэн үед автомат татгалзах механизмыг идэвхжүүлж, үйлдвэрлэлийн шугамаас зайлуулахыг баталгаажуулна.
5. Тоног төхөөрөмжийг ашиглалтад оруулах, боловсон хүчнийг сургах
Тоног төхөөрөмжийн цогц туршилт: Суулгасны дараа бүрэн ашиглалтад оруулна диск төрлийн жин ангилагч жинлэлтийн нарийвчлал, ангилах хурд зэрэг гүйцэтгэлийн хэмжүүрүүд нь тогтоосон шаардлагад нийцэж байгааг баталгаажуулах. Бодит бүтээгдэхүүнийг турших, үйл ажиллагааны үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд төхөөрөмжийн параметрүүдийг нарийн тааруулах.
Оператор ба засвар үйлчилгээний сургалт: Үйлдвэрлэлийн шугамын операторууд болон засвар үйлчилгээний ажилтнуудад ангилагчийн үйл ажиллагааны журам, засвар үйлчилгээний протокол, алдааг олж засварлах нийтлэг арга техниктэй танилцах цогц сургалтыг зохион байгуулна.
Тодорхойлсон алхмуудыг дагаснаар дискний төрлийн жин ангилагчийг одоо байгаа үйлдвэрлэлийн шугамд саадгүй нэгтгэж, автоматжуулсан, ухаалаг жин ангилах чадварыг бий болгож чадна. Энэ нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг, бүтээгдэхүүний чанарыг хоёуланг нь нэмэгдүүлдэг.