ເຄື່ອງຈັດລຽງນ້ໍາຫນັກຂອງແຜ່ນດິດສາມາດປະສົມປະສານເຂົ້າໃນສາຍການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ໄດ້ແນວໃດ?
ການປະສົມປະສານຂອງ ກ ເຄື່ອງຈັດຮຽງນ້ຳໜັກປະເພດແຜ່ນ ເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປະເມີນຜົນຢ່າງລະອຽດຂອງປັດໃຈຕ່າງໆ, ລວມທັງການວາງສາຍການຜະລິດ, ການໄຫຼຂອງຂະບວນການ, ແລະການໂຕ້ຕອບຂອງຂໍ້ມູນ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນແຜນການເຊື່ອມໂຍງລະອຽດ: 
1. ການປັບປ່ຽນຮູບແບບສາຍການຜະລິດ
ການເລືອກສະຖານທີ່ອຸປະກອນ: ອີງຕາມຂະບວນການຜະລິດ, ກໍານົດສະຖານທີ່ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການຕິດຕັ້ງແຜ່ນດິດ ເຄື່ອງຈັດລຽງນ້ຳໜັກ. ໂດຍປົກກະຕິ, ມັນຄວນຈະຖືກຕິດຕັ້ງລະຫວ່າງການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນແລະຂັ້ນຕອນການສາງເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການກວດສອບນ້ໍາຫນັກແລະການຈັດລຽງສິນຄ້າສໍາເລັດຮູບ.
ການຈັດສັນພື້ນທີ່: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນທີ່ພຽງພໍຖືກສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ, ບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະການດໍາເນີນງານ. ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັດຮຽງນ້ຳໜັກປະເພດແຜ່ນມີຮອຍຕີນທີ່ຂ້ອນຂ້າງໜາແໜ້ນ, ແຕ່ຄວາມຍາວຂອງສາຍແອວລຳລຽງການໃຫ້ອາຫານ ແລະການປ່ອຍນ້ຳຂອງມັນຕ້ອງຖືກພິຈາລະນານຳ.
2.Conveyor System Integration
ການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍແອວ Conveyor Seamless: ເຊື່ອມຕໍ່ສາຍແອວ conveyor ການໃຫ້ອາຫານຂອງ sorter ກັບສາຍແອວ conveyor upstream ຂອງສາຍການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນການຍົກຍ້າຍຜະລິດຕະພັນກ້ຽງເຂົ້າໄປໃນ sorter. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ເຊື່ອມຕໍ່ສາຍແອວ conveyor ການລົງຂາວກັບສາຍແອວ conveyor downstream ຫຼືອຸປະກອນການຈັດລຽງ, directing ຜະລິດຕະພັນກັບສະຖານທີ່ກໍານົດໂດຍອີງໃສ່ຜົນໄດ້ຮັບການຈັດລຽງ.
ຄວາມໄວການຊິງຄ໌ຣອນ: ປັບຄວາມໄວການຂົນສົ່ງຂອງຕົວຄັດເລືອກໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຄວາມໄວຂອງສາຍການຜະລິດ, ປ້ອງກັນການສະສົມຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼືການໃຊ້ເວລາ idle ທີ່ເກີດຈາກຄວາມໄວບໍ່ສອດຄ່ອງ. 
3. ການໂຕ້ຕອບຂໍ້ມູນ ແລະການເຊື່ອມໂຍງລະບົບ
ການຕັ້ງຄ່າສ່ວນຕິດຕໍ່ຂໍ້ມູນ: ເຄື່ອງຈັດຮຽງນ້ຳໜັກປະເພດແຜ່ນ ໂດຍປົກກະຕິມີພອດການສື່ສານເຊັ່ນ RS232/485 ແລະອີເທີເນັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການໂຕ້ຕອບກັບລະບົບການຄວບຄຸມຂອງສາຍການຜະລິດ, ERP, ຫຼືລະບົບ MES. ໂດຍຜ່ານການໂຕ້ຕອບເຫຼົ່ານີ້, ການຖ່າຍທອດຂໍ້ມູນນ້ໍາໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ຜົນໄດ້ຮັບການຈັດລຽງ, ແລະຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງອື່ນໆເກີດຂື້ນກັບລະບົບການຄຸ້ມຄອງວິສາຫະກິດ.
ການປະສານງານລະບົບ: ພາຍໃນລະບົບການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດຂອງວິສາຫະກິດ, ສ້າງຕັ້ງໂມດູນທີ່ອຸທິດຕົນສໍາລັບການຮັບຂໍ້ມູນແລະການປຸງແຕ່ງ. ໂມດູນເຫຼົ່ານີ້ວິເຄາະແລະເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນການສົ່ງຕໍ່ການຈັດລຽງ, ເຮັດໃຫ້ການປັບອັດຕະໂນມັດໃນຂະບວນການຜະລິດຫຼືອອກການແຈ້ງເຕືອນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໂດຍອີງໃສ່ຜົນໄດ້ຮັບການຈັດລຽງ. 
4. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດ
Sorting Parameter Configuration: ກໍານົດຕົວກໍານົດການຈັດລຽງໃນລະບົບການຄວບຄຸມຂອງ sorter ຕາມລະດັບນ້ໍາຫນັກມາດຕະຖານຂອງຜະລິດຕະພັນ. ພາລາມິເຕີອາດຈະປະກອບມີໄລຍະການຈັດລຽງແລະລະດັບນ້ໍາຫນັກທີ່ຍອມຮັບ, ເຊິ່ງສາມາດຖືກປັບແຕ່ງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຫລາກຫລາຍ.
ການປະຕິບັດການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ: ການນໍາໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມຫ່າງໄກສອກຫຼີກຂອງ sorter ແລະ IO input / output ຈຸດເພື່ອບັນລຸການຄວບຄຸມ interlocking ກັບອຸປະກອນອື່ນໆ. ຕົວຢ່າງ, ກະຕຸ້ນກົນໄກການປະຕິເສດອັດຕະໂນມັດເມື່ອກວດພົບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຮັບປະກັນການໂຍກຍ້າຍອອກຈາກສາຍການຜະລິດ.
5. ການມອບອຸປະກອນ ແລະ ການຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນ
ການທົດສອບອຸປະກອນທີ່ສົມບູນແບບ: ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ, ດໍາເນີນການຄະນະກໍາມະການຢ່າງລະອຽດຂອງ ເຄື່ອງຈັດຮຽງນ້ຳໜັກປະເພດແຜ່ນ ເພື່ອຢືນຢັນວ່າການວັດແທກການປະຕິບັດເຊັ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຊັ່ງນໍ້າຫນັກແລະຄວາມໄວການຈັດລຽງແມ່ນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ກໍານົດໄວ້. ທົດສອບຜະລິດຕະພັນຕົວຈິງ ແລະຕົວກໍານົດການອຸປະກອນທີ່ປັບລະອຽດເພື່ອປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດການແລະການບໍາລຸງຮັກສາ: ສະຫນອງການຝຶກອົບຮົມທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດງານສາຍການຜະລິດແລະພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາຄຸ້ນເຄີຍກັບຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານຂອງຜູ້ຈັດລຽງ, ໂປໂຕຄອນການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະເຕັກນິກການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປ.
ໂດຍປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ໄດ້ລະບຸໄວ້, ເຄື່ອງຈັດຮຽງນ້ໍາຫນັກປະເພດແຜ່ນສາມາດຖືກປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດທີ່ມີຢູ່, ບັນລຸຄວາມສາມາດໃນການຈັດລຽງນ້ໍາຫນັກແບບອັດຕະໂນມັດແລະອັດສະລິຍະ. ນີ້ເສີມຂະຫຍາຍທັງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.