Тескіш беру құрылғысы: штамптау өндірісіндегі маңызды компонент

Штамптауды өңдеу саласында перфоратор маңызды құрал-жабдық ретінде қызмет етеді. Дегенмен, жаңадан келгендер немесе штамптау өндірісі туралы білімі шектеулі адамдар әлі де оның функционалдығына қатысты көптеген сұрақтарды қамтуы мүмкін. Бұл мақала осы сұрауларды жан-жақты шешуге және перфораторлардың рөлі мен түрлері туралы түсінік беруге бағытталған.

1. Перфельді беру құрылғысының анықтамасы

Перфельді фидер - штамптау желілерінде пайдалану үшін арнайы жасалған автоматтандырылған жабдықтың бір түрі. Ол ұзындық, жылдамдық және уақыт сияқты алдын ала анықталған параметрлерге сәйкес өңдеу үшін металл парақтарды немесе орам материалдарын перфораторға дәл береді. Штамптау өндірісінде штамптауыш пресстің «оң қолына» ұқсас шешуші рөл атқарады. Оның негізгі функцияларына өндіріс тиімділігін арттыру, өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету, еңбек шығындарын азайту және өндіріс процесінің қауіпсіздігін арттыру кіреді.

Дәстүрлі түрде, штамптау өндірісінде материалды азықтандыру негізінен тиімсіз ғана емес, сонымен қатар дәлсіздіктерге, материалдық қалдықтарға және қауіпсіздікке қауіп төндіретін қолмен жасалатын операцияларға негізделген. Перфандерлік фидердің пайда болуы материалдың автоматты және дәл берілуіне қол жеткізу үшін дәл механикалық беріліс пен жетілдірілген басқару жүйелерін қолдану арқылы бұл процесте төңкеріс жасады, осылайша штамптау өндірісін тиімдірек және тұрақты етеді.

2. Перфельді фидерлердің түрлері

Тескіш фидерлер әртүрлі критерийлер негізінде жіктелген әртүрлі типтерде келеді. Төменде кейбір жалпы жіктеу әдістері берілген:

(1) Жүргізу режимі бойынша жіктеу

1. Электр тескіш беру құрылғысы: Қазіргі уақытта бұл перфоратордың ең көп қолданылатын түрі. Электр қозғалтқышымен басқарылатын ол қуат беру механизміне беру үшін тісті доңғалақтар, белдіктер және роликтер сияқты механикалық беріліс құрылғылары арқылы айналмалы қозғалысты пайдаланады. Электрлік перфораторлар ықшам құрылымымен, жұмысының қарапайымдылығымен, бірқалыпты жұмысымен және басқарылатындығымен ерекшеленеді. Олар әртүрлі сипаттамалардағы материалдарды беру үшін жарамды және штамптау өндірісіндегі ең көп таралған азықтандыру жабдықтарының бірі болып табылады.

2. Пневматикалық штамп беру құрылғысы: Пневматикалық перфораторлар цилиндрлердің телескопиялық қозғалысы арқылы материалды беруді қамтамасыз ететін қуат көзі ретінде қысылған ауаны пайдаланады. Олар қарапайым құрылым, төмен баға және жылдам жауап беру жылдамдығы сияқты артықшылықтарды ұсынады, бұл оларды беру дәлдігі талаптары орташа және беру жылдамдығы салыстырмалы түрде жоғары болатын штамптау процестеріне өте ыңғайлы етеді. Дегенмен, олар ауа компрессорлары сияқты қосалқы жабдықты қажет етеді және ұзақ мерзімді пайдалану кезінде тозу немесе ағып кету мәселелері болуы мүмкін, бұл жүйелі техникалық қызмет көрсетуді және құрамдастарды ауыстыруды қажет етеді.

3. Гидравликалық штамп беру құрылғысы: Гидравликалық перфораторлар гидравликалық цилиндрлердің телескопиялық қозғалысы арқылы беру әрекеттерін аяқтай отырып, олардың қуат көзі ретінде гидравликалық жүйелерді пайдаланады. Бұл қоректендіргіштер үлкен және қалың табақ материалдарын қамтитын штамптау процестеріне қолайлы етіп, жоғары шығару күшімен, тұрақты жұмысымен және дәл басқаруымен танымал. Артықшылықтарына қарамастан, гидравликалық перфораторлар күрделі құрылымдарға, жоғары шығындарға және майдың ағуы және жұмыс температурасының жоғарылауы сияқты ықтимал мәселелерге ие, олар күнделікті техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді.

(2) Азықтандыру әдісі бойынша жіктеу

1. Роликті тескіш беру құрылғысы: шығыршықты тескіш беру бір немесе бірнеше жұп роликтерді пайдаланып материалдарды ұстап, оларды беру үшін роликтердің айналуы арқылы алға қарай жылжытады. Фидердің бұл түрі қарапайым құрылымымен, жұмысының қарапайымдылығымен және әртүрлі материалдарға күшті бейімделуімен сипатталады. Ол әртүрлі қалыңдықтағы және ені бар материалдарды орналастыра алады. Дегенмен, материал мен роликтер арасындағы үйкеліс беті сызаттар немесе тозуға әкелуі мүмкін және беру дәлдігі төменірек болады. Ол әдетте азықтандыру дәлдігіне қойылатын талаптар орташа болатын штамптау процестері үшін қолайлы.

2. Қысқыш тескіш беру құрылғысы: қысқыш тескіш фидерлерді қысқыштарды пайдаланып материалдарды ұстап, механикалық беріліс құрылғылары арқылы алға қарай жылжытыңыз. Олар жоғары беру дәлдігін, қауіпсіз қысқышты және материалдың беттеріне ең аз зақым келтіруді ұсынады, бұл оларды электронды компоненттер мен дәл аппараттық құралдарды өндіру сияқты қатаң беру дәлдігі мен материал бетінің сапасына қойылатын талаптармен штамптау процестеріне өте ыңғайлы етеді. Дегенмен, қысқыш штамп беру құрылғылары салыстырмалы түрде күрделі құрылымдарға, жоғары шығындарға ие және материалдың қалыңдығы мен түріне негізделген қысқыш күшін дәл реттеуді талап етеді, бұл операциялық күрделілікті арттырады.

3. Сырғымалы тескіш беру құрылғысы: сырғытпа тескіш фидерлері материалдарды алға жылжыту және беру үшін бағыттаушы рельстер бойымен сырғытпалардың кері қозғалысын пайдаланады. Жоғары дәлдіктегі бағыттаушы рельстермен және беріліс жүйелерімен жабдықталған олар беру дәлдігі мен тұрақтылығын қамтамасыз етеді. Материалдық сипаттамалардың кең ауқымы үшін қолайлы, олар үлкен және қалың табақ материалдарын қамтитын штамптау процестері үшін әсіресе тиімді, жоғары беру дәлдігі мен тұрақтылығын қамтамасыз етеді. Дегенмен, олардың күрделі құрылымдары мен жоғары құны тозған құрамдас бөліктерге үнемі техникалық қызмет көрсетуді және ауыстыруды қажет етеді.

(3) Функционалдық сипаттамалары бойынша жіктеу

1. Стандартты тескіш беру құрылғысы: Стандартты тескіш беру құрылғылары ең қарапайым азықтандыру функцияларын ұсынатын ең негізгі азықтандыру жабдығын білдіреді. Олар материалдарды алдын ала анықталған ұзындық пен жылдамдық параметрлері бойынша өңдеу үшін перфораторға жеткізеді. Бұл фидерлердің салыстырмалы түрде қарапайым құрылымдары және төмен шығындары бар, бұл оларды шағын штамптау кәсіпорындарына немесе азықтандыру дәлдігі төмен талаптары бар қолданбаларға қолайлы етеді.

2. Дәл тескіш беру құрылғысы: Дәл тескіш фидерлер жоғары дәлдіктегі басқару жүйелерімен және беріліс құрылғыларымен стандартты үлгілерді жетілдіріп, жоғары беру дәлдігі мен тұрақтылығына қол жеткізеді. Жоғары дәлдіктегі кодерлермен, сервоқозғалтқыштармен, роликтермен, бағыттаушы рельстермен және қорғасын бұрандаларымен жабдықталған олар беру процесінде дәл позиция мен жылдамдықты бақылауды қамтамасыз етеді. Олар автомобиль бөлшектері мен электронды бөлшектерді өндіру сияқты дәлдігі жоғары штамптау қолданбалары үшін өте қолайлы.

3. Көп функциялы тескіш беру құрылғысы: Көп функциялы тескіш фидерлер негізгі беру мүмкіндіктерінен тыс көптеген мүмкіндіктерді біріктіреді, соның ішінде автоматты майлау, анықтау және беру ұзындықтарын реттеу. Жоғары деңгейдегі интеллектпен олар нақты уақыт режимінде байланыстыруға және штамптауды автоматтандырылған және интеллектуалды өндірісті жеңілдететін штамптарды басқару жүйелерімен басқаруға мүмкіндік береді. Ірі штамптау кәсіпорындары немесе жоғары автоматтандырылған өндірістік желілер үшін қолайлы, олар өндіріс тиімділігін, өнім сапасын тиімді түрде жақсартады және еңбек шығындарын азайтады.

3. Тескіш фидерлерді сатып алуды қарастыру

Перфельді фидерді таңдаған кезде жабдықтың нақты өндірістік қажеттіліктерге сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін әртүрлі факторларды ескеру өте маңызды. Төменде бірнеше сатып алу кеңестері берілген:

1. Өндіріске қойылатын талаптарды нақтылаңыз: Біріншіден, өндіріс ауқымына, өнім түріне, материал сипаттамаларына және өңдеу дәлдігіне қойылатын талаптарға негізделген қажетті штамп беру құрылғысының түрі мен сипаттамаларын анықтаңыз. Мысалы, орташа беру дәлдігі талаптары бар шағын қаңылтыр штамптарын шығаратын болса, роликті тескіш беру құралы жеткілікті болуы мүмкін. Керісінше, жоғары беру дәлдігі мен тұрақтылығын қажет ететін үлкен, қалың пластина материалдары үшін сырғымалы штамп беру құрылғысы немесе дәл штамп беру құралы қолайлырақ болады.

2. Жабдық өнімділігін бағалау: беру дәлдігі, жылдамдық, максималды беру ұзындығы және материалдың максималды қалыңдығы сияқты негізгі өнімділік көрсеткіштеріне назар аударыңыз. Оған қоса, беделді брендтері мен сапа кепілдігі бар жеткізушілерді таңдай отырып, жабдықтың тұрақтылығы мен сенімділігін бағалаңыз.

3. Басқару жүйелерін бағалау: Қазіргі перфораторларда PLC басқару элементтері, сенсорлық экран интерфейстері және сервомотор жетектері сияқты жетілдірілген басқару жүйелері жиі болады. Пайдаланушыға ыңғайлы және жөндеуге болатын опцияларды таңдай отырып, осы жүйелердің ыңғайлылығын, функционалдығын және үйлесімділігін перфораторды басқару элементтерімен бағалаңыз.

4. Сатудан кейінгі қызмет көрсетуді қарастырыңыз: штамп беру құрылғыларының күрделілігін ескере отырып, пайдалану кезінде әртүрлі ақаулар немесе мәселелер туындауы мүмкін. Жабдықтың үздіксіз жұмыс істеуін және ұзақ мерзімді перспективада сенімді болып қалуын қамтамасыз ету үшін орнату, іске қосу, техникалық оқыту, техникалық қызмет көрсету және қосалқы бөлшектерді жеткізуді қоса алғанда, уақтылы және тиімді сатудан кейінгі қызметтерді ұсынатын жеткізушілерге басымдық беріңіз.

4. Пансонды бергіштерге техникалық қызмет көрсету

Перфораторлардың қалыпты жұмысын қамтамасыз ету және қызмет ету мерзімін ұзарту үшін тұрақты техникалық қызмет көрсету өте қажет. Төменде кейбір жалпы техникалық қызмет көрсету әдістері берілген:

1. Жабдықты тазалау: қоқыстардың кіруіне және жұмысты бұзуына жол бермеу үшін жабдықтың бетінен шаңды, майды, темір қалдықтарын және басқа ластаушы заттарды тазалап, штамп бергішін жүйелі түрде тазалаңыз.

2. Құрамдастарды тексеріңіз: роликтер, қысқыштар, сырғытпалар, бағыттағыштар, тісті доңғалақтар және белдіктер сияқты маңызды құрамдас бөліктерді тозу, қопсыту немесе деформация белгілерінің бар-жоғын мезгіл-мезгіл тексеріп отырыңыз. Зақымдалған бөліктерді ауыстыру немесе реттеу арқылы кез келген мәселені дереу шешіңіз.

3. Жабдықты майлау: Беріліс қорабының құрамдас бөліктерінің біркелкі жұмысын қамтамасыз ету және бөлшектердің үйкелісі мен тозуын азайту үшін майлау майының немесе майдың тиісті мөлшерін қолданып, барлық майлау орындарын үнемі майлау үшін жабдық нұсқаулығындағы ұсыныстарды орындаңыз.

4. Басқару жүйелерін тексеріңіз: Жүйенің дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін штамп беру құрылғысының басқару жүйесін, соның ішінде электр сымдарын, басқару құрамдастарын және сенсорларды босату, нашар байланыс немесе зақымдану белгілерінің бар-жоғын үнемі тексеріп отырыңыз.

5. Жабдықты калибрлеу: штамптау процестерінің сапасы мен дәлдігін сақтай отырып, оның алдын ала анықталған параметрлерге сәйкестігіне көз жеткізу үшін штамп беру құрылғысының беру дәлдігін мезгіл-мезгіл калибрлеп тұрыңыз.

Қорытындылай келе, перфоратор штамптау өндірісіндегі маңызды және таптырмас құрамдас бөлігі болып табылады, оның әртүрлі түрлері мен функциялары арқылы әр түрлі штамптау сценарийлерін қамтамасыз етеді. Перфандерлік фидерлерді сатып алу және пайдалану кезінде олардың сипаттамалары мен өнімділігін мұқият түсіну, нақты қажеттіліктерге сәйкес келетін жабдықты таңдау және тұрақты және сенімді жұмысты қамтамасыз ету үшін күнделікті техникалық қызмет көрсетуді орындау маңызды.