ツーインワン自動レベリングマシンとは何ですか?

その 2in1自動レベリングマシン コイル材のアンコイリングとレベリング機能を統合した高度な自動化装置で、金属コイル材の加工に広く使用されています。その動作原理は、主にアンコイリングユニットとレベリングユニットの協調動作です。以下に詳細をご紹介します。

I. アンコイリング部の動作原理
1. マテリアルラックの構造：
電動式材料ラック：独立した動力システムを備え、通常はモーターで駆動して主軸を回転させ、圧延された材料を自動的に巻き戻すことができます。この材料ラックは、光電センサーまたはセンサーラックを介して巻き戻し速度を制御し、レベリングユニットとの同期を確保します。
無動力材料ラック：独立した動力源を持たず、レベリングユニットからの牽引力を利用して材料を牽引します。主軸にはゴムブレーキが装備されており、ハンドホイールを手動で調整することで、材料供給の安定性を制御します。

2. 巻き戻し工程：
コイルが材料ラックに置かれると、モーター（電動タイプの場合）またはレベリングユニット（非電動タイプの場合）からの牽引力によって主軸が回転し、コイルが徐々に展開されます。このプロセス中、光電センサーが材料の張力と位置をリアルタイムで監視し、スムーズで均一な展開を保証します。

II. レベリングセクションの動作原理
1. レベリング機構の構成：
レベリング部は、主にレベリング機とベース部の伝動部品で構成されています。伝動機構には、モーター、減速機、スプロケット、伝動軸、レベリングローラーが含まれます。レベリングローラーは通常、硬質クロムメッキ処理されたソリッドベアリング鋼で作られており、高い硬度と優れた耐摩耗性を備えています。

2. 平準化プロセス：
アンコイリングセクションから繰り出された材料は、レベリングセクションに入ります。まずフィードローラーを通過し、次にレベリングローラーによってレベリングされます。レベリングローラーの下向きの圧力は、4点式バランス微調整装置によって調整可能で、様々な厚さや硬度の材料に対応します。レベリングローラーは材料表面に均一な圧力をかけ、反りや変形を矯正して平坦化を実現します。

III. 共同作業の原則
1. 同期制御：
その 2in1自動レベリングマシン 光電センサまたはセンシングフレームを介して巻き出し速度を制御し、巻き出しユニットとレベリングユニット間の同期運転を実現します。この同期制御機構により、巻き出し・レベリング工程における張力の不均一、材料の堆積、伸びなどの問題を防止します。

2. 自動操作：
本装置はインテリジェントな操作インターフェースを備えており、タッチスクリーンまたはコントロールパネルを介して、オペレーターは操作パラメータを簡単に設定・調整できます。レベリングセクションのレベリングローラーの圧力やアンコイリングセクションの張力などのパラメータは、実際の要件に応じて正確に調整できます。

IV. 作業プロセスの概要
1. ロール材料の配置：ロール材料を材料ラックに置き、適切に固定します。
2. 巻出しと始動：装置を始動します。電動ラックの場合はモーターが主軸を回転させ、無電動ラックの場合はレベリングユニットの牽引力によって巻き取られた材料が引き出されます。
3. レベリング処理：折り畳まれていない材料は、フィードローラーとレベリングローラーを通過してレベリングセクションに入ります。レベリングローラーの圧力を調整することで、材料のレベリングが行われます。
4. 同期制御: 光電センシングデバイスまたはセンシングフレームは、材料の張力と位置をリアルタイムで監視し、巻き戻しプロセスとレベリングプロセス間の同期操作を保証します。
5. 完成品の出力：平らにされた材料は装置の端から出力され、後続の処理手順に進みます。

前述の動作原理に基づいて、 2in1自動レベリングマシンアンコイリングとレベリングの効率的な統合を実現し、材料の表面品質とレベリング精度を確保しながら生産効率を高めます。