- Tenda luminosa Lafety
- Sensore di sicurezza a barriera fotoelettrica
- Bilancia automatica
- Scanner Lidar
- interruttore optoelettronico
- Interruttore di prossimità
- Blocco di sicurezza per macchine utensili
- Interruttore di prossimità capacitivo
- sensore di distanza laser
- Alimentatore pneumatico per punzonatura
- Rack per materiale di punzonatura
- Alimentatore servo a rulli NC punzonatore
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Dispositivo di protezione di sicurezza fotoelettrico
Caratteristiche del prodotto
★ Eccellente capacità di autoverifica: in caso di malfunzionamento dello schermo di sicurezza protettivo, garantisce che non vengano trasmessi segnali errati ai dispositivi elettrici controllati.
★ Robusta capacità anti-interferenza: il sistema possiede un'eccellente resistenza ai segnali elettromagnetici, alle luci stroboscopiche, agli archi di saldatura e alle fonti di luce ambientale;
★ Installazione e debug semplificati, cablaggio semplice e design accattivante;
★ Viene impiegata la tecnologia di montaggio superficiale, che offre un'eccezionale resilienza sismica
★ È conforme allo standard di sicurezza lEC61496-1/2 e alla certificazione TUV CE.
★ Il tempo corrispondente è breve (
★ Le dimensioni del design sono 35 mm*51 mm.
★ Il sensore di sicurezza può essere collegato al cavo (M12) tramite la presa d'aria.
★ Tutti i componenti elettronici adottano accessori di marchi rinomati in tutto il mondo.
Composizione del prodotto
La barriera fotoelettrica di sicurezza è composta principalmente da due componenti: l'emettitore e il ricevitore. L'emettitore emette raggi infrarossi, che vengono captati dal ricevitore, formando una barriera fotoelettrica. Quando un oggetto interrompe questa barriera, il ricevitore reagisce istantaneamente tramite il suo circuito di controllo interno, inviando l'ordine al macchinario (come una pressa) di arrestarsi o di essere avvisato, salvaguardando così l'operatore e garantendo il funzionamento sicuro e regolare del macchinario.
Su un lato della barriera fotoelettrica, sono installati più tubi emettitori a infrarossi a intervalli uniformi, con un numero identico di tubi ricevitori a infrarossi disposti in modo simile sul lato opposto. Ogni tubo emettitore si allinea perfettamente con un tubo ricevente corrispondente, entrambi montati in linea retta. In assenza di ostacoli tra un tubo emettitore a infrarossi e il suo corrispondente tubo ricevente, il segnale luminoso modulato inviato dall'emettitore raggiunge il ricevitore senza problemi. Alla ricezione del segnale modulato, il circuito interno emette un livello basso. Tuttavia, in presenza di un ostacolo, il segnale modulato dall'emettitore non può raggiungere il ricevitore come previsto. Di conseguenza, il tubo ricevente non riceve il segnale e il circuito interno emette un livello alto. Quando nessun oggetto interrompe la barriera fotoelettrica, i segnali modulati da tutti i tubi emettitori raggiungono i rispettivi tubi riceventi attraverso la barriera, causando l'emissione di livelli bassi da parte di tutti i circuiti interni. Valutando lo stato di questi circuiti interni, il sistema può determinare se un oggetto è presente o assente.
Guida alla selezione delle barriere fotoelettriche di sicurezza
Fase 1: Determinare la spaziatura dell'asse ottico (risoluzione) della barriera fotoelettrica di sicurezza.
1. Considerare l'ambiente e l'attività specifica dell'operatore. Per macchine come le taglierine, in cui l'operatore entra frequentemente e si trova in prossimità della zona pericolosa, è più probabile che si verifichino incidenti. Pertanto, è necessario utilizzare una barriera fotoelettrica con una spaziatura dell'asse ottico inferiore (ad esempio, 10 mm) per proteggere le dita.
2. Allo stesso modo, se la frequenza di ingresso nella zona pericolosa è inferiore o la distanza è maggiore, è possibile optare per una protezione che copra il palmo (spaziatura 20-30 mm).
3. Per proteggere il braccio, scegliere una barriera fotoelettrica con una spaziatura moderatamente maggiore (40 mm).
4. Il limite superiore della spaziatura della barriera fotoelettrica è progettato per proteggere l'intero corpo. Scegliere la barriera fotoelettrica con la spaziatura maggiore (80 mm o 200 mm).
Fase 2: Selezionare l'altezza di protezione della barriera fotoelettrica.
Questo valore deve essere determinato in base ai macchinari e alle attrezzature specifici, traendo conclusioni da misurazioni effettive. Tenere presente la differenza tra l'altezza della barriera fotoelettrica di sicurezza e la sua altezza di protezione. [Altezza della barriera fotoelettrica di sicurezza: altezza totale della struttura della barriera fotoelettrica; Altezza di protezione della barriera fotoelettrica di sicurezza: intervallo di protezione effettivo quando la barriera fotoelettrica è in funzione, ovvero altezza di protezione effettiva = distanza tra gli assi ottici * (numero totale di assi ottici - 1)]
Fase 3: Scegliere la distanza antiriflesso della barriera fotoelettrica.
La distanza del fascio luminoso, ovvero la distanza tra il trasmettitore e il ricevitore, deve essere determinata in base alle condizioni effettive dei macchinari e delle attrezzature per selezionare una barriera fotoelettrica adatta. Dopo aver impostato la distanza del fascio luminoso, considerare anche la lunghezza del cavo richiesta.
Fase 4: Determinare il tipo di uscita del segnale della barriera fotoelettrica.
Questo deve essere in linea con il metodo di uscita del segnale della barriera fotoelettrica di sicurezza. Alcune barriere fotoelettriche potrebbero non essere compatibili con le uscite del segnale di determinati macchinari, rendendo necessario l'uso di un controller.
Fase 5: Selezione delle parentesi
Scegli la staffa a L o la staffa girevole di base in base alle tue esigenze.
Parametri tecnici dei prodotti

Dimensioni


Elenco delle specifiche














