Barriera fotoelettrica di misurazione e rilevamento ad alta precisione

★ Le dimensioni sono 36 mm*36 mm. Il sensore di sicurezza può essere collegato al cavo (M12) tramite la presa d'aria.

★ Tutti i componenti elettronici adottano accessori di marchi rinomati in tutto il mondo.

La barriera fotoelettrica di sicurezza è composta principalmente da due parti: l'emettitore e il ricevitore. Il trasmettitore emette raggi infrarossi, che vengono ricevuti dal ricevitore formando una barriera fotoelettrica. Quando un oggetto entra nella barriera fotoelettrica, il ricevitore reagisce immediatamente tramite il circuito di controllo interno e controlla l'apparecchiatura (ad esempio un punzone) per arrestarla o emettere un allarme per proteggere l'operatore e garantire il normale e sicuro funzionamento dell'apparecchiatura.

Su un lato della barriera fotoelettrica sono installati più tubi di trasmissione a infrarossi a intervalli uguali e sull'altro lato sono disposti lo stesso numero di tubi di ricezione a infrarossi. Ogni tubo di trasmissione a infrarossi ha un corrispondente tubo di ricezione a infrarossi ed è installato sulla stessa linea retta. Quando non ci sono ostacoli tra il tubo di trasmissione a infrarossi e il tubo di ricezione a infrarossi sulla stessa linea retta, il segnale modulato (segnale luminoso) emesso dal tubo di trasmissione a infrarossi può raggiungere correttamente il tubo di ricezione a infrarossi. Dopo che il tubo di ricezione a infrarossi riceve il segnale modulato, il circuito interno corrispondente emette un segnale di basso livello. Tuttavia, in presenza di ostacoli, il segnale modulato (segnale luminoso) emesso dal tubo di trasmissione a infrarossi non può raggiungere il tubo di ricezione a infrarossi in modo fluido. In questo caso, il tubo di ricezione a infrarossi non può ricevere il segnale di modulazione e l'uscita del circuito interno corrispondente è di livello alto. Quando nessun oggetto attraversa la barriera fotoelettrica, i segnali modulati (segnali luminosi) emessi da tutti i tubi di trasmissione a infrarossi possono raggiungere correttamente il corrispondente tubo di ricezione a infrarossi sull'altro lato, causando l'emissione di un segnale di basso livello da parte di tutti i circuiti interni. In questo modo è possibile rilevare informazioni sulla presenza o assenza di un oggetto analizzando lo stato del circuito interno.

1. È necessario considerare l'ambiente specifico e le operazioni dell'operatore. Se la macchina è una taglierina, l'operatore entra più frequentemente nell'area pericolosa e si trova relativamente vicino ad essa, quindi è facile che si verifichino incidenti. Pertanto, la distanza tra gli assi ottici dovrebbe essere relativamente ridotta. Barriera fotoelettrica (ad esempio: 10 mm). Considerare l'uso di barriere fotoelettriche per proteggere le dita.

2. Allo stesso modo, se la frequenza di accesso all'area pericolosa è relativamente ridotta o la distanza è aumentata, è possibile scegliere di proteggere il palmo (20-30 mm).

3. Se l'area pericolosa deve proteggere il braccio, è possibile scegliere una barriera fotoelettrica con una distanza leggermente maggiore (40 mm).

4. Il limite massimo della barriera fotoelettrica è la protezione del corpo umano. È possibile scegliere la barriera fotoelettrica con la distanza maggiore (80 mm o 200 mm).

Deve essere determinato in base alla macchina e all'attrezzatura specifiche e le conclusioni possono essere tratte sulla base di misurazioni effettive. Prestare attenzione alla differenza tra l'altezza della barriera fotoelettrica di sicurezza e l'altezza di protezione della barriera fotoelettrica di sicurezza. [Altezza della barriera fotoelettrica di sicurezza: altezza totale dell'aspetto della barriera fotoelettrica di sicurezza; altezza di protezione della barriera fotoelettrica di sicurezza: intervallo di protezione effettivo quando la barriera fotoelettrica è in funzione, ovvero altezza di protezione effettiva = distanza tra gli assi ottici * (numero totale di assi ottici - 1)]

La distanza di trasmissione del fascio luminoso è la distanza tra il trasmettitore e il ricevitore. Deve essere determinata in base alle condizioni effettive della macchina e dell'apparecchiatura, in modo da poter scegliere la barriera fotoelettrica più adatta. Dopo aver determinato la distanza di trasmissione, è necessario considerare anche la lunghezza del cavo.

Deve essere determinato in base al metodo di uscita del segnale della barriera fotoelettrica di sicurezza. Alcune barriere fotoelettriche potrebbero non corrispondere ai segnali in uscita dall'apparecchiatura della macchina, il che richiede l'uso di un controller.

Scegli la staffa a L o la staffa girevole di base in base alle tue esigenze.