Tenda luminosa di sicurezza serie Dqc

★ Funzione di autocontrollo perfetta: quando la protezione dello schermo di sicurezza si guasta, assicurati che non venga inviato un segnale errato agli apparecchi elettrici controllati.

★ Forte capacità anti-interferenza:

Il sistema ha una buona capacità anti-interferenza con il segnale elettromagnetico, la luce stroboscopica, l'arco di saldatura e la sorgente luminosa circostante;

★ Installazione e debug facili, cablaggio semplice, aspetto gradevole;

★ Viene adottata la tecnologia di montaggio superficiale, che garantisce prestazioni sismiche superiori.

★ È conforme allo standard di sicurezza IEC61496-1/2 e alla certificazione TUV CE.

★ Il tempo corrispondente è breve (≤15 ms),

e le prestazioni di sicurezza e affidabilità sono elevate.

★ Le dimensioni sono 30 mm*30 mm. Il sensore di sicurezza può essere collegato al cavo (M12) tramite la presa d'aria.

★ Tutti i componenti elettronici adottano accessori di marchi rinomati in tutto il mondo.

La barriera fotoelettrica di sicurezza è composta principalmente da due componenti: l'emettitore e il ricevitore. L'emettitore emette raggi infrarossi, che vengono catturati dal ricevitore, formando una barriera fotoelettrica protettiva. Quando un oggetto viola la barriera fotoelettrica, il ricevitore reagisce istantaneamente tramite il circuito di controllo interno, causando l'arresto del macchinario (come un pugno) o l'attivazione di un allarme, salvaguardando così l'operatore e garantendo il funzionamento sicuro e normale dell'apparecchiatura.

Diversi tubi emettitori a infrarossi sono installati a intervalli uguali su un lato della barriera fotoelettrica, con un numero corrispondente di tubi ricevitori a infrarossi disposti in modo simile sul lato opposto. Ogni tubo emettitore si allinea con un tubo ricevente sulla stessa linea retta. In assenza di ostacoli tra un tubo emettitore e il corrispondente tubo ricevente, il segnale luminoso modulato dall'emettitore raggiunge il ricevitore senza soluzione di continuità. Alla ricezione di questo segnale modulato, il circuito interno emette un livello basso. Tuttavia, in presenza di un ostacolo, il segnale modulato dall'emettitore non riesce a raggiungere il ricevitore. In questo caso, il ricevitore non riesce a ricevere il segnale modulato, causando l'emissione di un livello alto da parte del circuito interno. Quando nessun oggetto interrompe la barriera fotoelettrica, i segnali modulati da tutti i tubi emettitori raggiungono i rispettivi ricevitori, inducendo tutti i circuiti interni a emettere livelli bassi. In questo modo, la presenza o l'assenza di un oggetto può essere rilevata analizzando lo stato dei circuiti interni.

1. Considerare l'ambiente specifico e le attività dell'operatore. Per macchinari come una taglierina, dove l'operatore entra frequentemente nella zona pericolosa e si trova nelle sue vicinanze, è più probabile che si verifichino incidenti. Pertanto, la distanza tra gli assi ottici dovrebbe essere relativamente ridotta. Si consigliano barriere fotoelettriche con una distanza inferiore (ad esempio, 10 mm) per proteggere le dita.

2. Allo stesso modo, se la frequenza di ingresso nella zona pericolosa è inferiore o la distanza è maggiore, è possibile optare per una protezione che copra il palmo (spaziatura 20-30 mm).

3. Per le aree che necessitano di protezione del braccio, selezionare una barriera fotoelettrica con una spaziatura leggermente maggiore (40 mm).

4. La distanza massima tra le barriere fotoelettriche è per la protezione dell'intero corpo. Scegliere una barriera fotoelettrica con la distanza maggiore (80 mm o 200 mm).

Questo dovrebbe basarsi sui macchinari e sulle attrezzature specifici, con conclusioni tratte da misurazioni effettive. Si noti la distinzione tra l'altezza della barriera fotoelettrica di sicurezza e la sua altezza di protezione. [Altezza della barriera fotoelettrica di sicurezza: altezza totale della struttura della barriera fotoelettrica; Altezza di protezione: portata effettiva in condizioni operative, ovvero altezza di protezione effettiva = distanza tra gli assi ottici * (numero totale di assi ottici - 1)]

La distanza del fascio luminoso, ovvero la distanza tra il trasmettitore e il ricevitore, deve essere determinata in base alle condizioni effettive del macchinario e dell'attrezzatura per scegliere la barriera fotoelettrica più adatta. Dopo aver stabilito la distanza del fascio luminoso, considerare anche la lunghezza del cavo richiesta.

Questo deve essere in linea con il metodo di uscita del segnale della barriera fotoelettrica di sicurezza. Alcune barriere fotoelettriche potrebbero non essere compatibili con le uscite del segnale di determinati macchinari, rendendo necessario l'uso di un controller.

Scegli tra una staffa a L o una staffa girevole di base in base alle tue esigenze specifiche.