टू-इन-वन स्वचालित लेवलिंग मशीन क्या है?

दो-इन-वन स्वचालित लेवलिंग मशीन यह एक उन्नत स्वचालित उपकरण है जो अनकॉइलिंग और लेवलिंग के कार्यों को एकीकृत करता है, और धातु कुंडल सामग्री के प्रसंस्करण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके कार्य सिद्धांत में मुख्य रूप से अनकॉइलिंग इकाई और लेवलिंग इकाई का समन्वित संचालन शामिल है। नीचे एक विस्तृत परिचय दिया गया है:

I. अनकॉइलिंग सेक्शन का कार्य सिद्धांत
1. सामग्री रैक की संरचना:
संचालित सामग्री रैक: एक स्वतंत्र विद्युत प्रणाली से सुसज्जित, जो आमतौर पर मुख्य शाफ्ट को घुमाने के लिए एक मोटर द्वारा संचालित होती है, जिससे रोल्ड सामग्री की स्वचालित रूप से अनकॉइलिंग संभव होती है। यह सामग्री रैक प्रकाश-विद्युत संवेदन उपकरणों या संवेदन रैक के माध्यम से अनकॉइलिंग की गति को नियंत्रित करता है, जिससे लेवलिंग इकाई के साथ समन्वय सुनिश्चित होता है।
बिना शक्ति वाला मटेरियल रैक: स्वतंत्र शक्ति स्रोत के अभाव में, यह सामग्री को खींचने के लिए लेवलिंग यूनिट से प्राप्त कर्षण बल पर निर्भर करता है। मुख्य शाफ्ट में एक रबर ब्रेक लगा होता है, और सामग्री की आपूर्ति की स्थिरता को हैंडव्हील के माध्यम से ब्रेक को मैन्युअल रूप से समायोजित करके नियंत्रित किया जाता है।

2. अनकॉइलिंग प्रक्रिया:
जब कॉइल को मटेरियल रैक पर रखा जाता है, तो मोटर (पावर्ड प्रकारों के लिए) या लेवलिंग यूनिट (अनपावर्ड प्रकारों के लिए) से लगने वाला कर्षण बल मुख्य शाफ्ट को घुमाता है, जिससे कॉइल धीरे-धीरे खुलती है। इस प्रक्रिया के दौरान, फोटोइलेक्ट्रिक सेंसिंग डिवाइस वास्तविक समय में सामग्री के तनाव और स्थिति की निगरानी करता है ताकि सुचारू और समान रूप से कॉइलिंग सुनिश्चित हो सके।

II. लेवलिंग सेक्शन का कार्य सिद्धांत
1. लेवलिंग तंत्र की संरचना:
लेवलिंग सेक्शन में मुख्य रूप से लेवलिंग मशीन के ट्रांसमिशन घटक और बेस शामिल होते हैं। ट्रांसमिशन तंत्र में एक मोटर, रिड्यूसर, स्प्रोकेट, ट्रांसमिशन शाफ्ट और लेवलिंग रोलर्स शामिल हैं। लेवलिंग रोलर्स आमतौर पर ठोस बेयरिंग स्टील से बने होते हैं, जिन पर कठोर क्रोमियम प्लेटिंग की जाती है, जिससे उच्च कठोरता और उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध प्राप्त होता है।

2. समतलीकरण प्रक्रिया:
सामग्री को अनकॉइलिंग सेक्शन से खोलने के बाद, यह लेवलिंग सेक्शन में प्रवेश करती है। यह पहले फीडिंग रोलर से होकर गुजरती है और फिर लेवलिंग रोलर्स द्वारा समतल की जाती है। लेवलिंग रोलर्स के नीचे की ओर दबाव को चार-बिंदु संतुलन फ़ाइन-ट्यूनिंग उपकरण के माध्यम से अलग-अलग मोटाई और कठोरता वाली सामग्रियों के अनुकूल समायोजित किया जा सकता है। लेवलिंग रोलर्स सामग्री की सतह पर एक समान दबाव डालते हैं, जिससे झुकने और विरूपण को ठीक करके एक समतल प्रभाव प्राप्त होता है।

III. सहयोगात्मक कार्य का सिद्धांत
1. तुल्यकालिक नियंत्रण:
 दो-इन-वन स्वचालित लेवलिंग मशीन फोटोइलेक्ट्रिक सेंसिंग उपकरणों या सेंसिंग फ़्रेमों के माध्यम से अनकॉइलिंग की गति को नियंत्रित करता है, जिससे अनकॉइलिंग और लेवलिंग इकाइयों के बीच समकालिक संचालन सुनिश्चित होता है। यह समकालिक नियंत्रण तंत्र अनकॉइलिंग और लेवलिंग प्रक्रियाओं के दौरान असमान तनाव, सामग्री संचय या खिंचाव जैसी समस्याओं को रोकता है।

2. स्वचालित संचालन:
उपकरण में एक बुद्धिमान संचालन इंटरफ़ेस है। टच स्क्रीन या कंट्रोल पैनल के माध्यम से, ऑपरेटर आसानी से परिचालन मापदंडों को सेट और समायोजित कर सकते हैं। लेवलिंग सेक्शन में लेवलिंग रोलर्स का दबाव और अनकॉइलिंग सेक्शन में तनाव जैसे मापदंडों को वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है।

IV. कार्य प्रक्रिया सारांश
1. रोल सामग्री का स्थान: रोल सामग्री को सामग्री रैक पर रखें और इसे ठीक से सुरक्षित करें।
2. कुंडल खोलना और शुरू करना: उपकरण शुरू करें। संचालित सामग्री रैक के लिए, मोटर मुख्य शाफ्ट को घुमाती है; संचालित सामग्री रैक के लिए, घुमावदार सामग्री को लेवलिंग इकाई के कर्षण बल द्वारा बाहर निकाला जाता है।
3. समतलीकरण उपचार: बिना खोली गई सामग्री फीडिंग रोलर और लेवलिंग रोलर्स से गुज़रते हुए लेवलिंग सेक्शन में प्रवेश करती है। लेवलिंग रोलर्स के दबाव को समायोजित करके, सामग्री को समतल किया जाता है।
4. तुल्यकालिक नियंत्रण: फोटोइलेक्ट्रिक सेंसिंग डिवाइस या सेंसिंग फ्रेम वास्तविक समय में सामग्री के तनाव और स्थिति की निगरानी करता है, जिससे अनकॉइलिंग और लेवलिंग प्रक्रियाओं के बीच समकालिक संचालन सुनिश्चित होता है।
5. तैयार उत्पाद आउटपुट: समतल सामग्री उपकरण के अंत से आउटपुट होती है और बाद की प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के लिए आगे बढ़ती है।

उपर्युक्त कार्य सिद्धांत के आधार पर, दो-इन-वन स्वचालित लेवलिंग मशीनयह अनकॉइलिंग और लेवलिंग के कुशल एकीकरण को प्राप्त करता है, जिससे उत्पादन दक्षता में वृद्धि होती है, साथ ही सतह की गुणवत्ता और सामग्रियों की लेवलिंग सटीकता सुनिश्चित होती है।