Dispositif de protection photoélectrique de sécurité Dqv

★ Dimensions : 35 mm x 51 mm. Le capteur de sécurité peut être connecté au câble (M12) via la prise d'air.

★ Tous les composants électroniques adoptent des accessoires de marque de renommée mondiale.

★ Le rideau lumineux est pulsé. Il doit être utilisé simultanément avec le contrôleur. Après le contrôleur, la vitesse de réaction est plus rapide. La sortie à double relais est plus sûre.

Le bouclier de sécurité immatériel se compose principalement de deux éléments : l'émetteur et le capteur. L'émetteur émet des rayons infrarouges, captés par le capteur pour créer un écran lumineux. Dès qu'un objet pénètre dans l'écran lumineux, le capteur réagit rapidement via le système de contrôle interne, ordonnant à la machine (par exemple, une presse) de s'arrêter ou d'activer une alarme pour protéger l'opérateur, assurer la sécurité et maintenir le fonctionnement normal de l'équipement.

D'un côté de l'écran, plusieurs tubes émetteurs infrarouges sont disposés à égale distance, tandis que le même nombre de tubes récepteurs infrarouges est disposé de manière similaire de l'autre côté. Chaque émetteur infrarouge est aligné avec son récepteur infrarouge correspondant et est installé sur la même ligne droite. En l'absence d'obstacle, le signal modulé (signal lumineux) émis par l'émetteur infrarouge parvient au récepteur infrarouge. Après réception du signal modulé, le circuit interne correspondant émet un niveau faible. Cependant, en présence d'obstacles, le signal modulé atteint difficilement le récepteur infrarouge. À ce stade, le récepteur infrarouge ne reçoit plus le signal modulé, ce qui entraîne un niveau élevé du circuit interne correspondant. Lorsqu'aucun objet ne traverse l'écran, les signaux modulés émis par tous les tubes émetteurs infrarouges parviennent à leurs tubes récepteurs infrarouges correspondants de l'autre côté, ce qui entraîne un niveau faible de tous les circuits internes. Cette méthode permet de détecter la présence ou l'absence d'objets en analysant l'état du circuit interne.

Étape 1 : Établir l'espacement des axes optiques (résolution) de l'écran de protection contre la lumière

1. Tenez compte de l'environnement et des activités spécifiques de l'opérateur. Par exemple, si la machine utilisée est une massicot, l'opérateur accède plus fréquemment aux zones dangereuses et s'en rapproche davantage, ce qui augmente le risque d'accident. Par conséquent, privilégiez un espacement plus petit entre les axes optiques de l'écran lumineux (par exemple, 10 mm) afin de protéger les doigts.

2. De même, si la fréquence d’entrée dans les zones dangereuses est diminuée ou la distance est augmentée, pensez à protéger la paume (20-30 mm).

3. Si la zone dangereuse nécessite une protection des bras, optez pour un écran lumineux avec un espacement légèrement plus grand (environ 40 mm).

4. La limite maximale de l'écran lumineux est de protéger le corps humain. Choisissez l'écran lumineux avec l'espacement le plus large possible (80 mm ou 200 mm).

Ceci doit être basé sur les machines et équipements spécifiques, et les conclusions doivent être tirées de mesures réelles. Il faut prêter attention à l'écart entre la hauteur totale et la hauteur de protection de l'écran lumineux. La hauteur totale correspond à l'apparence générale, tandis que la hauteur de protection indique la portée de protection effective en fonctionnement, calculée comme suit : hauteur de protection effective = espacement des axes optiques * (nombre total d'axes optiques - 1).

La distance de passage du faisceau, mesurée entre l'émetteur et le récepteur, doit être adaptée à la configuration de la machine afin de sélectionner un écran lumineux adapté. De plus, tenez compte de la longueur du câble après avoir déterminé la distance de tir.

Cela doit correspondre à la méthode de sortie du signal de la barrière immatérielle de sécurité. Certaines barrières immatérielles peuvent ne pas être synchronisées avec les signaux émis par l'équipement de la machine, ce qui nécessite l'utilisation d'un contrôleur.