Valon synkronoinnin turvavaloverho

★ Erinomainen itsetarkistustoiminto: Jos turvasuojus toimii virheellisesti, se varmistaa, ettei ohjattaviin elektronisiin laitteisiin lähetetä virheellistä signaalia.

★ Vankka häiriönsietokyky: Järjestelmällä on erinomainen vastustuskyky sähkömagneettisille signaaleille, välkkyville valoille, hitsauskaarille ja ympäristön valonlähteille.

★ Hyödyntää optista synkronointia, mikä yksinkertaistaa johdotusta ja lyhentää asennusaikaa.

★ Käyttää pinta-asennustekniikkaa, joka tarjoaa poikkeuksellisen maanjäristyskestävyyden.

★ Täyttää IEC61496-1/2 -turvallisuusstandardien ja TUV CE -sertifioinnin vaatimukset.

★ Lyhyt vasteaika (≤15 ms), mikä takaa korkean turvallisuuden ja luotettavuuden.

★ Mitat ovat 25 mm * 23 mm, joten asennus on helppoa ja yksinkertaista.

★ Kaikissa elektronisissa komponenteissa käytetään maailmanlaajuisesti tunnettujen merkkien osia.

Turvavaloverho koostuu pääasiassa kahdesta osasta: lähettimestä ja vastaanottimesta. Lähetin lähettää infrapunasäteitä, jotka vastaanotin sieppaa luodakseen valoverhon. Kun esine tunkeutuu valoverhoon, vastaanotin reagoi nopeasti sisäisen ohjauspiirinsä kautta, jolloin laite (kuten lävistyspuristin) pysäytetään tai hälytetään käyttäjän suojelemiseksi ja laitteen normaalin ja turvallisen toiminnan ylläpitämiseksi.

Valoverhon toisella puolella on säännöllisin välein useita infrapunasäteilyputkia, ja vastakkaisella puolella on vastaava määrä vastaavia infrapunavastaanotinputkia. Jokainen infrapunasäteilijä on suoraan linjassa vastaavan infrapunavastaanottimen kanssa. Kun paritettujen infrapunaputkien välillä ei ole esteitä, lähettimien moduloidut valosignaalit saavuttavat vastaanottimet. Kun infrapunavastaanotin havaitsee moduloidun signaalin, siihen liittyvä sisäinen piiri tuottaa matalan tason signaalin. Käänteisesti, jos esteitä on, infrapunasignaali ei pääse vastaanotinputkeen, ja piiri tuottaa korkean tason signaalin. Kun valoverhoa ei häiritse mikään esine, kaikki infrapunasäteilijöiden moduloidut signaalit saavuttavat vastaavat vastaanottimensa, jolloin kaikki sisäiset piirit tuottavat matalan tason signaalin. Tämän menetelmän avulla järjestelmä voi havaita kohteen läsnäolon tai poissaolon arvioimalla sisäisen piirin lähtöjä.

1. Ota huomioon työympäristön ja käyttäjän toiminnan olosuhteet. Koneissa, kuten paperileikkureissa, joissa käyttäjä usein tulee vaaralliselle alueelle ja on lähempänä sitä, onnettomuusriski on suurempi. Siksi optisten akselien välisen etäisyyden tulisi olla suhteellisen pieni. Käytä esimerkiksi 10 mm:n välein olevaa valoverhoa sormien suojaamiseksi.

2. Jos vaara-alueelle mennään harvemmin tai etäisyys siihen on suurempi, voit valita kämmentä suojaavan valoverhon, jonka valojen etäisyys on 20–30 mm.

3. Käsivarsien suojaamista vaativille alueille sopii hieman suuremmalla, noin 40 mm:n, valoverho.

4. Valoverhon enimmäisteho on suojata koko kehoa. Valitse tällaisissa tapauksissa valoverho, jonka valoväli on mahdollisimman suuri, esimerkiksi 80 mm tai 200 mm.

Suojauskorkeus tulee määrittää koneen ja laitteen mukaan ja johtopäätökset tulee tehdä todellisten mittausten perusteella. Huomioi turvavaloverhon korkeuden ja sen suojauskorkeuden välinen ero. Turvavaloverhon korkeus viittaa sen fyysiseen kokonaiskorkeuteen, kun taas suojauskorkeus on tehokas alue käytön aikana. Tehokas suojauskorkeus lasketaan seuraavasti: optisten akselien välinen etäisyys * (optisten akselien kokonaismäärä - 1).

Lähetin-vastaanottimen etäisyys eli lähettimen ja vastaanottimen välinen etäisyys tulee määrittää koneen ja laitteen todellisen kokoonpanon mukaan sopivan valoverhon valitsemiseksi. Kun lähetin-vastaanottimen säteen etäisyys on määritetty, on otettava huomioon tarvittavan kaapelin pituus.

Turvavaloverhon signaalin lähtötyypin on vastattava koneen vaatimuksia. Jos valoverhon signaalit eivät vastaa koneen tuloa, tarvitaan ohjain signaalien mukauttamiseksi asianmukaisesti.

Valitse L-muotoinen kiinnike tai pyörivä pohjakiinnike tarpeidesi mukaan.