دستگاه مرتب سازی وزن با بازوی چرخان چیست؟

تعریف
دستگاه سورتینگ وزن با بازوی چرخانیک دستگاه اتوماسیون پیشرفته است که در تولید صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه در درجه اول برای توزین و مرتب‌سازی پویای محصولات طراحی شده است. این دستگاه که مجهز به یک لودسل با دقت بالا و سیستم کنترل هوشمند است، می‌تواند به سرعت وزن محصولات را تشخیص داده و آنها را بر اساس محدوده‌های وزنی از پیش تعریف شده طبقه‌بندی یا رد کند. این دستگاه که به طور گسترده در صنایع غذایی، دارویی و لجستیک کاربرد دارد، ضمن تضمین کیفیت محصول، راندمان تولید را به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهد.

عملکرد
۱. توزین با دقت بالا: از یک حسگر توزین با دقت بالا برای اطمینان از نتایج اندازه‌گیری دقیق، با حساسیت ±0.1 گرم، استفاده می‌کند.
۲. مرتب‌سازی و رد خودکار: به طور خودکار محصولات را بر اساس وزنشان به تسمه‌های نقاله مختلف اختصاص می‌دهد یا اقلام نامنطبق را حذف می‌کند.
۳. مدیریت داده‌ها: شامل قابلیت‌های ثبت داده‌ها و آماری است که امکان تولید گزارش‌های تولید، پشتیبانی از صادرات داده‌ها و تسهیل ادغام شبکه را فراهم می‌کند.
۴. روش‌های متنوع رد کردن: روش‌های متعدد رد کردن، مانند دمیدن هوا، میله‌های فشاری و بازوهای نوسانی را ارائه می‌دهد و به کاربران این امکان را می‌دهد که بر اساس ویژگی‌های محصول و الزامات تولید، مناسب‌ترین گزینه را انتخاب کنند.
۵. رابط کاربرپسند: مجهز به رابط کاربری لمسی که از تعویض چند زبان پشتیبانی می‌کند و سهولت استفاده را افزایش می‌دهد.
۶. طراحی بهداشتی: ساخته شده با قاب کاملاً از جنس استیل ضد زنگ، که مقاومت در برابر خوردگی و سهولت تمیز کردن را فراهم می‌کند و استانداردهای سختگیرانه بهداشتی در صنایع غذایی و دارویی را برآورده می‌سازد.

اصل کار
مکانیزم عملکرد بازوی راکر مرتب کننده وزن شامل مراحل زیر است:

۱. انتقال تغذیه: اقلامی که باید مرتب شوند از طریق تسمه نقاله، غلتک یا سایر دستگاه‌ها به دستگاه مرتب‌سازی تغذیه می‌شوند و عملکرد مداوم را برای برآورده کردن نیازهای خط تولید خودکار تضمین می‌کنند.
۲. توزین دینامیکی: به محض ورود کالا به قسمت توزین، توسط سنسور توزین به صورت دینامیکی توزین می‌شود. لودسل اطلاعات وزن را به سیگنال الکتریکی تبدیل می‌کند که برای پردازش به سیستم کنترل منتقل می‌شود.
۳. پردازش داده‌ها و قضاوت: سیستم کنترل پس از دریافت داده‌های وزن از حسگر، آن را با وزن‌های استاندارد از پیش تعریف‌شده مقایسه می‌کند. بر اساس این مقایسه، سیستم تعیین می‌کند که آیا وزن کالا در محدوده قابل قبول قرار دارد یا خیر و اقلام کم‌وزن، دارای اضافه وزن یا دارای وزن طبیعی را شناسایی می‌کند.
۴. اقدام مرتب‌سازی:
توزیع بر اساس محدوده وزن: این سیستم اقلام را بر اساس وزن آنها به تسمه نقاله‌های مختلف هدایت می‌کند و به مرتب‌سازی دقیق بر اساس وزن دست می‌یابد.
رد محصولات نامنطبق: اقلامی که به عنوان کم‌وزن یا پروزن شناسایی می‌شوند، به طور خودکار با استفاده از مکانیسم رد مناسب (مثلاً حذف‌کننده بازوی راکر) رد می‌شوند و اطمینان حاصل می‌شود که فقط محصولات واجد شرایط به مرحله بعدی راه می‌یابند.
هشدار: هنگامی که یک کالا به عنوان کم وزن یا اضافه وزن تشخیص داده شود، سیستم هشدارهای صوتی و تصویری را فعال می‌کند تا در صورت لزوم به اپراتورها اطلاع دهد تا مداخله دستی انجام دهند.
۵. جمع‌آوری و بسته‌بندی: اقلام دسته‌بندی‌شده بر اساس اختلاف وزنشان در ظروف یا تسمه‌های نقاله تعیین‌شده جمع‌آوری می‌شوند و برای بسته‌بندی، جابجایی یا فروش بعدی آماده می‌شوند.

 

سناریوهای کاربردی
دستگاه‌های مرتب‌سازی وزنه با بازوی راکر کاربردهای گسترده‌ای در بخش‌های زیر دارند:
صنایع غذایی: تضمین وزن ثابت محصول در بسته‌بندی، افزایش کیفیت محصول و رضایت مصرف‌کننده.
صنعت داروسازی: تضمین دوز دقیق دارو، کاهش خطرات ایمنی مرتبط با خطاهای مرتب‌سازی.
صنعت لجستیک: مرتب‌سازی سریع بسته‌ها با وزن‌های مختلف را تسهیل می‌کند و کارایی لجستیک را افزایش می‌دهد.
خلاصه
با دقت استثنایی، اتوماسیون و عملکرد همه‌کاره، دستگاه مرتب‌سازی وزن راکر به یک دارایی ضروری در تولید صنعتی مدرن تبدیل شده است. این دستگاه نه تنها راندمان تولید را بهبود می‌بخشد و هزینه‌ها را کاهش می‌دهد، بلکه کیفیت محصول را نیز تضمین می‌کند و مزایای اقتصادی قابل توجهی را برای شرکت‌ها به ارمغان می‌آورد. با پیشرفت مداوم فناوری، چنین تجهیزاتی از نظر هوش، دقت و سرعت پیشرفت بیشتری خواهند کرد و راه‌حل‌های کارآمدتر و قابل اعتمادتری را در صنایع مختلف ارائه می‌دهند.