Dispositivo de protección de seguridad fotoeléctrico Dqv

★ Dimensiones: 35 mm x 51 mm. El sensor de seguridad se conecta al cable (M12) a través de la toma de aire.

★ Todos los componentes electrónicos adoptan accesorios de marcas de renombre mundial.

La cortina de luz es pulsada. Debe utilizarse simultáneamente con el controlador. Tras el controlador, la velocidad de reacción es mayor. La salida de relé dual es más segura.

El escudo de luz de seguridad consta principalmente de dos componentes: el emisor y el sensor. El emisor emite rayos infrarrojos, que el sensor capta para crear una pantalla de luz. Al penetrar un objeto en la pantalla, el sensor reacciona rápidamente a través del sistema de control interno, ordenando a la maquinaria (como una prensa) detenerse o activar una alarma para proteger al operador, garantizar la seguridad y mantener el funcionamiento normal del equipo.

En un lado del protector de luz, se ubican varios tubos emisores de infrarrojos equidistantes, con un número igual de tubos receptores de infrarrojos dispuestos de forma similar en el lado opuesto. Cada emisor de infrarrojos se alinea directamente con su receptor de infrarrojos correspondiente y se instala en la misma línea recta. Sin obstáculos, la señal modulada (señal luminosa) emitida por el emisor de infrarrojos llega correctamente al receptor de infrarrojos. Tras recibir la señal modulada, el circuito interno correspondiente emite un nivel bajo. Sin embargo, ante obstáculos, la señal modulada emitida por el emisor de infrarrojos tiene dificultades para llegar correctamente al receptor de infrarrojos. En este punto, el receptor de infrarrojos no recibe la señal modulada, lo que provoca que el circuito interno correspondiente emita un nivel alto. Cuando ningún objeto atraviesa el protector de luz, las señales moduladas emitidas por todos los tubos emisores de infrarrojos llegan correctamente a sus tubos receptores de infrarrojos correspondientes en el lado opuesto, lo que provoca que todos los circuitos internos emitan niveles bajos. Este método permite detectar la presencia o ausencia de objetos mediante el análisis del estado del circuito interno.

Paso 1: Establecer el espaciado del eje óptico (resolución) de la pantalla de luz protectora

1. Considere el entorno y las actividades específicas del operador. Por ejemplo, si la máquina en uso es una guillotina, el operador accede a zonas peligrosas con mayor frecuencia y está más cerca de ellas, lo que aumenta la probabilidad de accidentes. Por lo tanto, opte por una separación menor del eje óptico para la pantalla de luz (p. ej., 10 mm) para proteger los dedos.

2. De manera similar, si se reduce la frecuencia de ingreso a áreas peligrosas o se aumenta la distancia, considere proteger la palma (20-30 mm).

3. Si el área peligrosa requiere protección para los brazos, opte por una pantalla de luz con un espaciado ligeramente mayor (alrededor de 40 mm).

4. El límite máximo de la pantalla de luz es para proteger el cuerpo humano. Elija la pantalla de luz con la mayor separación posible (80 mm o 200 mm).

Esto debe basarse en la maquinaria y el equipo específicos, y las conclusiones deben extraerse de mediciones reales. Preste atención a la diferencia entre la altura total y la altura de protección de la pantalla de luz. La altura total se refiere a la apariencia general, mientras que la altura de protección indica el alcance de protección efectivo durante el funcionamiento, calculado como: altura de protección efectiva = espaciado de ejes ópticos * (número total de ejes ópticos - 1).

La distancia de paso, medida entre el transmisor y el receptor, debe ajustarse a la configuración de la máquina para seleccionar una pantalla de luz adecuada. Además, considere la longitud del cable después de determinar la distancia de disparo.

Esto debe coincidir con el método de salida de la señal de la pantalla de seguridad. Algunas pantallas de seguridad podrían no sincronizarse con las señales emitidas por el equipo de la máquina, lo que requiere el uso de un controlador.