Защо динамичните везни могат да подобрят производителността

Динамичните везни се различават от обикновените везни. Динамичните везни имат програмируеми стойности на толеранс и разширени функции, които обикновените везни нямат. Операторът предварително задава диапазона от стойности на толеранс на теглото преди претегляне и дали теглото е в зададения диапазон, над или под зададената целева стойност, ще бъде показано от различни цветни индикатори. Динамичните везни се използват широко в различни индустрии. Включително: промишлена, химическа и хранително-вкусова промишленост, този продукт помага на компаниите да подобрят ефективността си. Ето пет предимства от използването на везна.

1. Динамична везна за проверка на теглото за подобряване на точността и избягване на липсващи части

Основното предимство на използването на автоматична везна е спестяването. Производствената линия произвежда точен набор от стойности за тегло на продукта, така че суровината не се разхищава и процесът не се повтаря. В много случаи изискванията за претегляне са изключително строги и те директно определят дали фабриката е печеливша.

2. Динамична скала за проверка на теглото, за да се гарантира качеството на продукта

В системата за управление на качеството, стандартът за претегляне на продукта е един от основните стандарти за изисквания за качество на продукта. Независимо дали продуктът е квалифициран или дефектен, точното и бързо претегляне и предаването на данните към компютър за статистически анализ е една от ключовите функции на контрола на качеството.

3. Динамичните везни отговарят на регулаторните изисквания

Използването на автоматична везна помага да се осигури точно претегляне на продуктите. Това е особено важно в сектора на търговията на дребно, където етикетите за тегло ще бъдат прикрепени към продуктите.

4. Динамичната везна за проверка на теглото осигурява точни данни и по-добро управление на процесите

Автоматичните везни са важна част от процеса на контрол на качеството. Те претеглят суровините, след това смесват, а след това претеглят готовите продукти, така че целият производствен процес да се управлява ефективно. Те могат да идентифицират кои части работят добре и кои се нуждаят от подобрение.

5. Динамично проверявайте кантара за проследяване на производителността

Някои системи могат също да проследяват резултатите от оператора. Това дава на ръководството информация за това кой измерва, колко време отнема, кога да започне и кога да завърши. Системата предоставя приложими данни и информация, за да позволи на предприятията да подобрят производствената ефективност и процесите.